北京页岩陶粒

 生物页岩陶粒滤料——页岩为原料，经1200。C高温，焙烧，破碎，筛分，精制而成，是一种外壳封闭，内部无数互不连通细孔的陶质颗粒状粉料，外观为不规则颗粒，颜色为黑褐色，多孔质轻，它无毒，无味， 耐腐蚀性好，并具有极好的吸附性，和很好的强度，对微生物的附着生长十分有利，使清华大学环境工程系在目前接触氧化法滤池，曝气生物滤池等污水处理新技术中推广使用。

生物页岩陶粒滤料的物理特性：
    外观形状：无尖粒状，对水流阻力小，不易堵塞，布水布气均匀；表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落。
多孔性：生物页岩陶粒滤料是天然蜂窝多孔，是菌胶团最佳的生长环境。
机械强度：经国家质检部门检测为6.08Mpa，实践证明可以耐得住不同强度的水力剪切，使用寿命远远长与其它滤料。
比重：比重适中，反冲洗时容易悬浮且不跑料，可以节能降耗。

   页岩陶粒生产工艺　　页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。 　　页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。 　　1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。 　　2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。 　　预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。 　　3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。 　　4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

               巩义市豫嵩给排水器材厂：2011.12.26更新发布
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技术参数：

性能指标 单位 检测结果 性能指标 单位 检测结果 容重 Kg/m3 700~800 比表面积 M2/g >1000 比重 T/m3 >1.5 抗压强度 Mpa 3.5~4.0 含水率 % 0.9~1.0 抗剪切强度 Mpa 3.96 浮粒率 % <8 磨损率 % <3 孔隙率 % 80 盐酸可溶率 % <1.2 开始挂膜时间 小时 27 溶出物 不含对人体有害元素 外观：黑褐色近似球状 常用规格：1~2mm 2~4mm 3~6mm 4~8mm 5~10mm 10~20mm可按用户要求加工特殊规格

化学成份：

化学成分 Sio2二氧化硅 CaO氧化钙 MgO氧化镁 Fe2O3三氧化二铁 FeO氧化铁 Al2O3三氧化二铝 TiO2二氧化钛 K2O氧化钾 Na2O氧化钠 含量% 58~68 0.8~1.5 1.5~2.0 2.5~5 1.12 16~22 0.03 2.3 2.55