厂商 ：海四今天化工
广东 深圳- 主营产品：
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商品详细描述
1326543/7025矽利康6137＃适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），PU发泡树脂，石膏、水泥蜡烛、电子等行业复制产品、制造模具。矽利康6137#室温流化不发热、热收缩率低、尺寸稳定性好。由于有良好的触变特性与脱模性，应用不变形、脱模方便。具有弹性好、抗撕性好、硬度好、能耐烧、耐拉力、翻模次数，流动性、流平性等均达到同类型产品A级。
制模操作方便，容易掌握工艺技术，矽胶只要加入2%固化剂7至15分钟，可以胶化（焦化）45-60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。
产品各项技术指标：耐烧度 200-250、耐撕度32-35、耐拉力51-53、硬 度 30-35。
将固化剂与矽利康6137＃配比的反应情况如下：
1、 固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小可以脱模。
2、 固化剂加量2%时，50分钟-1小时胶体还会动，2-3小时可以脱模。
3、 固化剂加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模.
4、 固化剂加量4%时,10-15分钟胶体还会流动,1-1.5小时可以脱模
模具胶操作说明书
使用建议：一、本公司产品具有优良的流动性和易操作性，一般情况下不加矽油，如特殊情况，可加矽油≤5%。
二、固化剂加量在常温25℃左右范围内使用，根据实际操作或气温高低可适当减少增加固化剂量。
应用指导：一、本厂硅橡胶与硬化剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量硅油（量大时可用锚式搅拌器），直至混合均匀为止，一般1-3分钟。
二、 硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即起反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟
三、 模具制作：A、多层涂刷片膜，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间20-30分钟，拆模时间3-5小时。
Ｂ、立体灌注模，一般以8-12小时固化为宜。
Ｃ、模线选择：1.选择在不影响产品外观的位置
2.选择在灌浆后容易加工的位置
3.选择模具本身易于拆模的位置
4.选择产品不易变形的位置
在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性作过程中各环节的稳定性和可靠性
模具硅橡胶产品使用说明书
产品为白色或红色流动性液体，一般产品固化后，硬度为22-50度不等。如果客户需做大件产品，开分片模具，就要用硬度高的矽胶来做模。相反，复杂的花纹及精细微小的模具，一定要用软的矽胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，应少加一点固化剂。
（注：本公司产品不主张添加矽油，特殊软模或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%矽油来调整模具的柔软性，以便脱模。）
将固化剂与矽胶配比的反应情况如下：
1、 固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小可以脱模。
2、 固化剂加量2%时，50分钟-1小时胶体还会动，2-3小时可以脱模。
3、 固化剂加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模.
4、 固化剂加量4%时,10-15分钟胶体还会流动,1-1.5小时可以脱模.
模具硅橡 胶（矽利康）硅胶、矽胶，统称双组份室温硫化硅胶橡胶，它具有优异的流动性，好的操作性，室温下加入固化剂2%-3%，30分钟还可操作，2-3小时后会生成，具有不变形，耐高温，耐酸 碱，不彭涨的硅胶弹性模具，是POLI工艺品，树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密模具制造之用途。
手板用模具硅橡胶（矽胶）： 它是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2％-3％的固化剂，搅伴均匀 后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型一付，具有弹性耐高温、不变型、收缩率低的硅胶模具。主要用于手板模型及小批量复制产品。
高温铅锌合金用硅橡胶：
专业用于制造金属工艺品，其中用于金、银、铜、铁等各种工艺品，模具制造，它具有优良的耐高温性，温度达到300℃到500℃有的品种甚至更耐高温，可解决压模机HTV高温胶，做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内最先进的RTV-2耐高温，做铅锡合金工艺品的首选材料。
制模操作方便，容易掌握工艺技术，矽胶只要加入2%固化剂7至15分钟，可以胶化（焦化）45-60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。
产品各项技术指标：耐烧度 200-250、耐撕度32-35、耐拉力51-53、硬 度 30-35。
将固化剂与矽利康6137＃配比的反应情况如下：
1、 固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小可以脱模。
2、 固化剂加量2%时，50分钟-1小时胶体还会动，2-3小时可以脱模。
3、 固化剂加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模.
4、 固化剂加量4%时,10-15分钟胶体还会流动,1-1.5小时可以脱模
模具胶操作说明书
使用建议：一、本公司产品具有优良的流动性和易操作性，一般情况下不加矽油，如特殊情况，可加矽油≤5%。
二、固化剂加量在常温25℃左右范围内使用，根据实际操作或气温高低可适当减少增加固化剂量。
应用指导：一、本厂硅橡胶与硬化剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量硅油（量大时可用锚式搅拌器），直至混合均匀为止，一般1-3分钟。
二、 硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即起反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟
三、 模具制作：A、多层涂刷片膜，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间20-30分钟，拆模时间3-5小时。
Ｂ、立体灌注模，一般以8-12小时固化为宜。
Ｃ、模线选择：1.选择在不影响产品外观的位置
2.选择在灌浆后容易加工的位置
3.选择模具本身易于拆模的位置
4.选择产品不易变形的位置
在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性作过程中各环节的稳定性和可靠性
模具硅橡胶产品使用说明书
产品为白色或红色流动性液体，一般产品固化后，硬度为22-50度不等。如果客户需做大件产品，开分片模具，就要用硬度高的矽胶来做模。相反，复杂的花纹及精细微小的模具，一定要用软的矽胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，应少加一点固化剂。
（注：本公司产品不主张添加矽油，特殊软模或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%矽油来调整模具的柔软性，以便脱模。）
将固化剂与矽胶配比的反应情况如下：
1、 固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小可以脱模。
2、 固化剂加量2%时，50分钟-1小时胶体还会动，2-3小时可以脱模。
3、 固化剂加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模.
4、 固化剂加量4%时,10-15分钟胶体还会流动,1-1.5小时可以脱模.
模具硅橡 胶（矽利康）硅胶、矽胶，统称双组份室温硫化硅胶橡胶，它具有优异的流动性，好的操作性，室温下加入固化剂2%-3%，30分钟还可操作，2-3小时后会生成，具有不变形，耐高温，耐酸 碱，不彭涨的硅胶弹性模具，是POLI工艺品，树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密模具制造之用途。
手板用模具硅橡胶（矽胶）： 它是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2％-3％的固化剂，搅伴均匀 后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型一付，具有弹性耐高温、不变型、收缩率低的硅胶模具。主要用于手板模型及小批量复制产品。
高温铅锌合金用硅橡胶：
专业用于制造金属工艺品，其中用于金、银、铜、铁等各种工艺品，模具制造，它具有优良的耐高温性，温度达到300℃到500℃有的品种甚至更耐高温，可解决压模机HTV高温胶，做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内最先进的RTV-2耐高温，做铅锡合金工艺品的首选材料。
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