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1、不锈钢表面抗菌薄膜制备
为提高无机薄膜和不锈钢基板之间的浸润性和结合强度，以与为使不锈钢基板具有更高反应活性，以提高有机硅烷薄膜与不锈钢基板间的结合能力，对不锈钢基板进行氧化处理，制备两种氧化程度不同的不锈钢:AA和AB，分别作为掺银TiO2. Si02抗菌不锈钢和掺银有机硅烷抗菌不锈钢的基板材料。同时，以未氧化处理的普通不锈钢为基板作对照实验。分别以钛酸丁酷和正硅酸乙酷为先驱剂，硝酸为催化剂，硝酸银引入银离子，以溶胶一凝胶法配制掺银TiO2, SiO2溶胶。以浸渍提拉法在不锈钢基板表面施涂膜层........共76页
2、不锈钢表面着色与电化学抛光工艺
本文概述了彩色不锈钢的应用前景和不锈钢着色原理，着色工艺方法与色膜的性能。阐述了着色颜色与着色时间，着色电位的关系，以与色膜封闭处理方法。采用化学着色工艺，在250g·dm-3铬酐，490g·dm-3硫酸和少量添加剂的混合液中，在70℃左右测定了不锈钢样品在着色过程中电位随时间的变化，从而找到了不锈钢起色电位和颜色的对应规律。即使溶液组成，温度稍有变化，色彩也能较好地重现。这将有助于解决不锈钢表面着色的重现性问题。本文还研究了不锈钢预处理，各种添加剂和温度对不锈钢着色的影响。因为不锈钢电解抛光是着色前处理关键一环，采用电化学方法对不锈钢电解抛光工艺进行了研究。提出抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸一硫酸体................共65页
3、不锈钢化学转化膜耐蚀性能的研究
研究了室温条件下，不锈钢电化学着色的绿色”工艺。不锈钢清洗废液中用直流电位信号制备了银白色着色膜和砖红色沉积着色膜；H2SO4溶液中分别用方波电位脉冲法和三角波电位扫描法制备了灰白色膜和黑色膜；NaOH溶液中用正弦波扫描法制备了金黄色、黄紫色、紫色、蓝色和铜黄色膜。分析了载波着色膜的形成过程。研究了不同着色电压和时间对着色膜耐蚀性的影响，配合表面形貌、组分、结构测试，研究耐蚀机理。采用动电位扫描法、恒电位阶........共60页
4、不锈钢表面激光制造彩色氧化膜机制研究
利用激光束成功地在不锈钢表面制备出彩色氧化膜。利用该技术可以在不锈钢表面制备出彩色花纹。由于利用的是激光的热效应，激光束的能量的均匀性对氧化膜的均匀性有重要影响，因此课题同时也探讨了对激光进行均匀化设计——利用复振幅滤波器可以实现激光作用区温度场的均匀化。在光束均匀化设计中，利用复振幅滤波器改变高斯光束的振幅和位相，再通过付利叶变换透镜，即可实现将高斯光束变换成圆域光斑，实现高斯光束的均匀化。对其模型进行了数................共45页
5、應用微波電漿進行不銹鋼表面氮化之研究
以微波電漿(2.45GHz)進行AISI-303不銹鋼表面氮化，處理溫度為 450℃，並探討各種電漿參數對於氮化效果之影響。經氮化處理後之試片以維克氏微小硬度機測量表面硬度，並以X光繞射儀(XRD)分析氮化層結構、原子力顯微鏡(AFM)測量表面粗糙度、電子顯微鏡(SEM)觀察試片斷面微細構造以与能量發散光譜儀(EDS)觀察氮原子分佈情形。結果顯示經過電漿氮化處理後能有效提高不銹鋼表面硬度，且仍然有非常平滑之表面。在電漿功率700W處理時間80分鐘腔體壓力1Torr時，其硬度可達到1486Hv，約為原始試片的8.5倍，而氮化層厚度可達到約12μm................共60页
6、循环法制备的彩色图案不锈钢研究
研究了酸性化学着色液老化的主要原因与其杂质离子(Cr3+、Fe3+、Ni2+)浓度对不锈钢着色效果的影响；首次提出了耦合超声波着色技术，考察了其对着色膜均匀性的影响。(2)研究了不锈钢着彩色图案的规律与方法:利用着色电位.时间曲线，首次找出了多重色彩着色的电位规律和考察了着色面积、底色和表面遮盖物等因素的影响；然后采用丝网印刷技术，在不锈钢表面着出了彩色图案。(3)研究了不锈钢着色老化液循环利用处理的方法与工艺:首先建立了测定着色老化液中主要成分(Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+和H2SO4)的化学分析方法；然后针对不锈钢着色老化液的特殊性，首次提出了蒸发................共65页
7、不锈钢化学着色与应用
采用适当的浓度，着色温度与变温处理可拓宽着色时间，提高色膜重现性；着色液中浓度对着色膜的耐磨性有影响，硬化处理后色膜的耐磨性大大提高，硬化处理是提高色膜耐磨性的主要方法；不锈钢着色膜的耐腐蚀性能优于基体的耐腐蚀性；碾铆参数，工件的表面粗糙度，润滑条件与支承面的材质是色膜碾铆时是否脱落的影响因素。该工艺方法与传统的不锈钢钝化工艺相比，不锈钢表面钝化膜是一层极薄的氧化膜层，可稍微提高不锈钢抗大气腐蚀能力；而不锈钢着色除有美丽的外观，作为装饰外，还可以大大提高不锈钢的耐磨性和耐腐蚀性，且连接铆钉的性能也有所提高................共58页
8、不锈钢小零件着色技术与应用
分析了汽车刮水器的性能要求与装配工艺流程,发现采用着色铆钉的装配工艺同采用二次喷涂的装配工艺相比,工艺更为简单可行,连接铆钉的性能也有所提高.并在对国内外对不锈钢表着色技术的研究与应用的分析中发现,批量不锈钢小零件的着色技术与其在汽车刮水器上的应用研究尚属空白.该课题采用重各酸钾酸性氧化法进行着色,着色过程中以时间控制得到色膜的厚度,对着色重现性,色泽控制,色膜的耐磨性,耐腐蚀性能与着色不锈钢的碾铆性能进行试验;结果表明:采用适当的K2Cr2O7浓度,着色温度与变温处理可拓宽着色时间,提高色膜重................共36页
9、表面前處理對304L不銹鋼塵化性質影響之研究
不銹鋼材料在高溫及高碳勢的環境下，可能發生金屬塵化，進而引起局部薄化或穿孔的現象。材料發生塵化的敏感性與表面是否生成具有保護性的鈍化膜有密切的關係。而不同的表面狀態(例如：表面加工、表面氧化、表面滲碳等)是否會影響塵化的現象，乃成為一有意義的課題。針對304L不銹鋼經過研磨、噴砂及預氧化等方式的表面處理後，探討其在高碳勢的CO-CO2混合氣氛中的塵化敏感性之差異。另以預滲碳處理(包覆滲碳法)進行不銹鋼的表面滲碳，藉以探討表面奈米碳絲的生成與塵化發生的關係，和滲碳後對塵化之影響................共78页
10、不锈钢表面高耐蚀性钯系膜层的制备与应用研究
不锈钢材料具有高的化学稳定性和优良的综合机械性能，是由于其基体中含有Cr，Ni等合金元素，使不锈钢表面有很强的钝化能力，使其在很多介质中都具有优良的耐腐蚀特性，所以在诸多工业领域得到广泛应用。但是在许多化工生产设备中一些无机酸类如硫酸等的工作温度往往达到85℃以上，由于温度升高，这些无机酸就可能由氧化性转化为还原性，这样不锈钢表面的钝化膜将会溶解掉，并且失去了自我修补的能力。大部分的有机酸，如醋酸和甲酸都具有一定的还原性，在高温条件下也会对不锈钢造成较快的腐蚀。通过一定的表面改性方法的方法对不锈................共55页
11、不锈钢制品表面绿色光整加工工艺研究
目前国内不锈钢制品研抛加工主要采用手工和机械结合的半自动研抛加工方式，加工中存在着劳动强度大，能源消耗大，加工过程需要熟练工人等问题。德国、意大利等国的全自动化的不锈钢制品表面光整生产线存在着加工成本是手工加工成本的3倍以上，设备成本20倍以上等问题国内多数企业难以接受。通过实验观察分析发现目前粗抛加工工艺所采用的砂带千页轮在加工过程中由于其简单易用致使使用过程中随意性较大，造成企业砂带千页轮消耗大材料利用率低，针对这一问题对砂带千页轮研抛加工性能进行研究，通过研究发现：可以将砂带千页轮加工状态分为低刚性和高刚
12、不锈.钢丝网电解抛光处理工艺及专用设备
13、不锈.钢表面钝化成膜技术
14、仿不锈.钢色亚光型材电解着色技术
15、使不锈.钢压制板达到非定向光洁度的抛光方法
16、一种不锈.钢管内表面电化学抛光装置
17、不锈.钢大罐内壁吊挂式抛光机
18、一种不锈.钢化学抛光方法
19、不锈.钢的防腐处理剂及防腐处理方法
20、改善奥氏体不锈.钢耐蚀性的表面处理
21、不锈.钢清洗用脱脂剂
22、不锈.钢制品表面彩色图案的转印方法
23、一种马氏体不锈.钢化学钝化工艺
24、一种不锈.钢脱脂、化学钝化方法
25、一种用于不锈.钢机件表面强化处理方法
26、彩色不锈.钢喷砂花纹图案装饰表面的形成方法
27、多块不锈.钢板同时着色的方法及其配套设备
28、不锈.钢表面防氢渗透层的制备方法
29、不锈.钢表面电化学氧化处理方法
30、不锈.钢电化学研磨(抛光)方法
31、表面含铜抗菌不锈.钢及其制造工艺
32、一种不锈.钢制品的化学抛光剂及其工艺
33、具有不锈.钢颜色的涂敷制品
34、用于不锈.钢级的过氧化氢酸洗方案
35、不锈.钢除去氧化皮后的表面精加工方法
36、透明涂层光干涉彩色不锈.钢的制作方法
37、镜面光亮光干涉彩色不锈.钢花纹图案的制作方法
38、纳米膜抗污光干涉彩色不锈.钢的制作方法
39、彩色涂层不锈.钢的制作方法
40、不锈.钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂及制备方法
41、剥离不锈.钢表面氧化层的化学液
42、不锈.钢酸洗钝化剂
43、不锈.钢表面氧化黑皮清洗剂
44、一种不锈.钢还原脱磷剂
45、一种不锈.钢电化学着色工艺及所用的着色溶液
46、一种不锈.钢表面快速化学研磨抛光浴液及方法
47、去除退火不锈.钢表面氧化层的溶液
48、去除热轧镍不锈.钢材料氧化皮的方法
49、不锈.钢清洗剂及其制备方法
50、不锈.钢表面低温着色方法
51、组合电场中不锈.钢钝化膜钼酸盐的修饰方法
52、不锈.钢电化学着彩色方法
53、不锈.钢表面微弧氧化研磨抛光方法
54、精密、高光洁度、超洁净不锈.钢管的除油脂清洗方法
55、不锈.钢板表面处理、图案热转印方法及其制得的板
56、一种医用不锈.钢的表面改性涂层及涂制方法
57、不锈.钢油管接箍内螺纹表面处理方法
58、不锈.钢容器表面处理工艺
59、不锈.钢材质制品的表面脱脂清洗增光坚膜的多功能维护剂
60、不锈.钢管件表面处理方法
61、一种马氏体不锈.钢活塞环的着色方法
62、不锈.钢酸洗液催化剂及其制备方法
63、不锈.钢酸洗液催化剂及其制备方法
64、不锈.钢方管自动抛光机
65、在不锈.钢管表面蚀刻出彩色图案的方法
66、铬不锈.钢酸洗装置及其冷却方法
67、一种不锈.钢液脱磷工艺及装置
68、不锈.钢表面快速着色的方法
69、不锈.钢印刷电路板精密抛光工艺
70、一种不锈.钢表面彩色图案制备工艺
71、一种不锈.钢蚀刻工艺
72、一种不锈.钢电化学着色工艺
73、不锈.钢低温化学着色方法
74、彩色不锈.钢制作方法及所得产品
75、一种采用电解工艺去除不锈.钢工件表面氧化皮的方法
76、一种采用电解工艺去除不锈.钢工件表面氧化皮的方法
77、一种提高不锈.钢表面亲水性能的方法
78、一种去除不锈.钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
79、不锈.钢电解板
80、不锈.钢化学品船的不锈.钢表面处理工艺
81、不锈.钢酸洗废液的环保利用方法
82、一种不锈.钢除锈膏及其制备方法
83、不锈.钢酸洗工艺废气净化处理方法
84、铬不锈.钢直接酸洗剂
85、一种不锈.钢氧化层的化学去除方法
86、不锈.钢化学着色液及其化学着色方法
87、不锈.钢化学着色老化液的处理方法
88、不锈.钢酸洗废水液的处理方法
89、一种不锈.钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法
90、奥氏体不锈.钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺
91、在不锈.钢板上制作图案文字的方法
92、不锈.钢彩色细丝的加工方法
93、不锈.钢的化学抛光液
94、不锈.钢清洗剂
95、一种不锈.钢表面的酸洗方法
96、一种不锈.钢表面装饰方法
97、平面不锈.钢的半固着磨粒抛光方法
98、高等级不锈.钢磨砂板表面的磨削方法
99、一种马氏体不锈.钢保持架电抛光工艺
100、用于使低温渗碳奥氏体不锈.钢着色的改进工艺
101、不锈.钢酸洗系统中除氮方法以及装置
102、不锈.钢表面改性方法
103、不锈.钢酸洗钝化工艺
104、一种控制不锈.钢带表面剪切划伤的方法
105、不锈.钢网带处理方法
106、在不锈.钢制品表面形成文字和图案的方法
107、去除热轧铬不锈.钢氧化皮的酸洗液和去除氧化皮的方法
108、不锈.钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
109、镜面不锈.钢轴承及加工工艺
110、双相不锈.钢的载波钝化处理方法
111、不锈.钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置
112、不锈.钢酸洗后废酸再生的电解装置及再生方法
113、环形不锈.钢精密零件的抛光工艺及制备方法
114、一种不锈.钢锻件表面镀镍层去除方法
115、不锈.钢锅手柄花纹喷砂的工艺及产品
116、抗压耐磨的不锈.钢处理工艺
117、不锈.钢表面柔丝处理工艺
118、不锈.钢表面处理剂
119、不锈.钢外壳的表面处理方法
120、彩色不锈.钢板表面装饰图文的高频脉冲静液电解蚀刻方法
121、马氏体不锈.钢零件表面钝化处理液、制备方法及应用
122、不锈.钢表面高耐蚀性Cr-Pd合金电镀工艺
123、不锈.钢氧化层的化学脱除法
124、不锈.钢表面化学抛光浴液及方法
125、不锈.钢氧化层的化学脱除法
126、不锈.钢氧化层的化学脱除法
127、用于不锈.钢表面化学抛光的抛光液和方法
128、使不锈.钢表面达到银亮效果的去皮方法
129、不锈.钢制品上图案的制造方法
130、不锈.钢氧化皮清除钝化剂
131、多功能不锈.钢酸洗剂
132、不锈.钢酸洗液及使用方法
133、不锈.钢酸洗膏
134、不锈.钢碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺
135、彩色镜面不锈.钢的制造方法
136、一种不锈.钢超微精细蚀刻方法
137、一种不锈.钢快速深度电化学蚀刻方法
138、一种不锈.钢印刷图案制作方法
139、用于酸洗不锈.钢的方法和设备
140、不锈.钢板退火及去氧化皮的方法
141、在不锈.钢表面制成彩色图案的方法
142、一种稀硫酸用不锈.钢
143、彩色不锈.钢低温化学着色工艺
144、花纹不锈.钢装饰板艺术品及其制作方法
145、高光泽不锈.钢带的制造方法
146、具有彩色图形面的压花不锈.钢星光板及其制作方法
147、具有着色和地形表面的不锈.钢板及其制造方法
148、具有着色和地形表面的不锈.钢板及其制造方法
149、具有着色和地形表面的不锈.钢板及其制造方法
150、具有着色和地形表面的不锈.钢板及其制造方法
151、不锈.钢表面化学抛光液及化学抛光方法
152、电烤式不锈.钢转印工艺
153、在不锈.钢管上形成蚀刻图案的方法
154、不锈.钢的过氧化氢酸洗
155、不锈.钢抛光液
156、不锈.钢器皿表面高温饰花技术
157、直缝焊不锈.钢管的制造方法
158、一种不锈.钢着色装饰工艺
159、沉淀硬化不锈.钢表面冶金工艺
160、一种不锈.钢专用贴花纸的制备及应用工艺
161、一种用于304不锈.钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学镀镀液
162、不锈.钢酸洗工艺
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不锈.钢及不锈.钢制品生产工艺技术与质量检测标准规范全书 2180页
最新不锈.钢及不锈.钢制品焊接与热切割及精炼、生产加工新技术与质量控制、常用技术参数速查实务全书 1690页
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