厂商 ：鹤壁市兰太通用机械有限公司
河南 鹤壁- 主营产品：
- 电磁除铁器
- 电磁振动给料机
- 电机振动给料机
联系电话 ：13783920864
商品详细描述
GZ系列电磁振动给料机产品概述：
我公司鹤壁三星通用机械厂生产的 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。
电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种。还可根据要求生产电机振动给料机、往复式给料机，振动给料斗、及相配套使用的输送机等振动设备。
GZ系列电磁振动给料机产品主要特点:
该系列电磁振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。
联系人：康先生
电话：13938000797
GZ系列电机振动给料机主要技术参数表：
GZ型电磁振动给料机设备选型注意事项：
1.主机选型：
实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过一事实上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。
对有特殊要求、特殊规格的产品，我公司可专门设计制造。
2.配套控制箱
GZ系列电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。
安装和调整
1、 安装：
（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂吊杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°左右布置，四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
（2）安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按控制箱原理图进行接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的连接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。
2、 调整
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
（1） 调整铁芯衔铁之间的装配气隙：
给料机设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会影响电流的显著增大，以致烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁浆容易发生碰撞，造成损坏。本系列电磁增大给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（GZ1—GZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（GZ6—GZ9）来实现的，在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。
（2） 弹性系统的调谐：
本系列电磁振动给料机弹性系统的调整是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先吧板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果出开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。
使用和维护
1、 振幅的测量
振幅指示牌如图所示，其指示部分可分为一直角三角形，当指示牌和槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交叉点，其交叉点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
2、 起动及停车
初次开动电振机时，应先将电位器旋钮调制0为，就通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。
本系列电振机允许在额的电压、电流和振幅下直接起动和停车。
3、 试运转
给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调试完毕后一般也进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而发生变化外应该是稳定不变的。
4、 生产率的调节
电磁振动给料机的生产率的调节通常采用如下两种方法：
（1） 调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入起动控制箱信号可以直接调节振幅，从而可以无极的调节给料机的生产率。
（2） 调节料仓闸门的开度，改变料槽厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
5、 运行维护
给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周必须每天每班检查并拧紧顶紧螺栓，固定螺栓和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳定时为止。
6、 其它
振动器的密封罩必须盖好，以防落入杂物使板弹簧之间的间隙堵塞，运行中的其它故障，产生的原因及处理方法参看表：
运行中的其它故障及处理方法
电磁振动给料机线圈技术要求；
1线圈主体材料和辅助材料绝缘等级不得低于A级
2线组布线整齐，并绕紧层间用电容器纸可靠绝缘，用白布带将绕组绑扎牢固，浸渍1032绝缘清漆，浸透烘干。
3绕制完线圈应符合下列电器性能要求
A耐压要求用2000伏工频电压进行耐压试验历时1分钟，无击穿闪烁现象
B绝缘强度：用500伏摇表检查，其绝缘电阻不低于10千欧
C层间匝间无短路现象，直流电阻值偏差不大于正负百分之五。
联系电话：13938000797 联系人：康经理
我公司鹤壁三星通用机械厂生产的 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。
电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种。还可根据要求生产电机振动给料机、往复式给料机，振动给料斗、及相配套使用的输送机等振动设备。
GZ系列电磁振动给料机产品主要特点:
该系列电磁振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。
联系人：康先生
电话：13938000797
GZ系列电机振动给料机主要技术参数表：
| 类型 |
型号 |
生产率(t/h) |
给料粒度mm |
双振幅mm |
电压(V) |
电流(A) |
功率(Kw) |
配套控制箱 | ||
| 水平 |
-10度 |
工作电流 |
表示电流 | |||||||
| 基本型 |
GZ1 |
5 |
7 |
50 |
1.75 |
220 |
1.34 |
1 |
0.06 |
XKZ-5G2 |
| GZ2 |
10 |
14 |
50 |
3.0 |
2.3 |
0.15 | ||||
| GZ3 |
25 |
35 |
75 |
4.58 |
3.8 |
0.2 | ||||
| GZ4 |
50 |
70 |
100 |
8.4 |
7 |
0.45 |
XKZ-20G2 | |||
| GZ5 |
100 |
140 |
150 |
12.7 |
10.6 |
0.65 | ||||
| GZ6 |
150 |
210 |
200 |
1.5 |
380 |
16.4 |
13.3 |
1.2 |
XKZ-20G3 | |
| GZ7 |
250 |
350 |
250 |
24.6 |
20 |
3 | ||||
| GZ8 |
400 |
560 |
300 |
39.4 |
32 |
4 | ||||
| GZ9 |
600 |
840 |
350 |
47.6 |
38.6 |
5.5 |
XKZ-200G3 | |||
| GZ10 |
750 |
1050 |
500 |
39.4*2 |
32*2 |
4*2 |
XKZS-200G3 | |||
| GZ11 |
1000 |
1400 |
500 |
47.6*2 |
38.6*2 |
5.5*2 | ||||
| 上振型 |
GZ3S |
25 |
35 |
75 |
1.75 |
220 |
4.58 |
3.8 |
0.2 |
XKZ-5G2 |
| GZ4S |
50 |
70 |
100 |
8.4 |
7 |
0.45 |
XKZ-20G2 | |||
| GZ5S |
100 |
140 |
150 |
12.7 |
10.6 |
0.65 | ||||
| GZ6S |
150 |
210 |
200 |
1.5 |
380 |
16.4 |
13.3 |
1.5 |
XKZ-20G3 | |
| GZ7S |
250 |
350 |
250 |
24.6 |
20 |
3 |
XKZ-100G3 | |||
| GZ8S |
400 |
560 |
300 |
39.4 |
32 |
4 | ||||
| 封闭型 |
GZ1F |
4 |
5.6 |
40 |
1.75 |
220 |
1.34 |
1 |
0.06 |
XKZ-5G2 |
| GZ2F |
8 |
11.2 |
40 |
3.0 |
2.3 |
0.15 | ||||
| GZ3F |
20 |
28 |
60 |
4.58 |
3.8 |
0.2 | ||||
| GZ4F |
40 |
56 |
60 |
8.4 |
7 |
0.45 |
XKZ-20G2 | |||
| GZ5F |
80 |
112 |
80 |
12.7 |
10.6 |
0.65 | ||||
| GZ6F |
120 |
168 |
80 |
1.5 |
380 |
16.4 |
13.3 |
1.5 |
XKZ-20G3 | |
| 轻槽型 |
GZ5Q |
100 |
140 |
200 |
1.5 |
220 |
12.7 |
10.6 |
0.65 |
XKZ-20G2 |
| GZ6Q |
150 |
210 |
250 |
380 |
16.4 |
13.3 |
1.5 |
XKZ-20G3 | ||
| GZ7Q |
250 |
350 |
300 |
24.6 |
20 |
3 |
XKZ-100G3 | |||
| GZ8Q |
400 |
560 |
350 |
39.4 |
32 |
4 | ||||
| 平槽型 |
GZ5P |
50 |
70 |
100 |
1.5 |
220 |
12.7 |
10.6 |
0.65 |
XKZ-20G2 |
| GZ6P |
75 |
105 |
380 |
16.4 |
13.3 |
1.5 |
XKZ-20G3 | |||
| GZ7P |
158 |
175 |
24.6 |
20 |
3 |
XKZ-100G3 | ||||
| 宽槽型 |
GZ5K1 |
|
200 |
100 |
1.5 |
220 |
12.7*2 |
10.6*2 |
0.65*2 |
XKZ-20G2 |
| GZ5K2 |
|
240 | ||||||||
| GZ5K3 |
|
270 | ||||||||
| GZ5K4 |
|
300 | ||||||||
| 圆管型 |
GZ1G |
2 |
|
50 |
1.75 |
220 |
1.34 |
1 |
0.06 |
XKZ-5G2 |
| GZ2G |
4 |
|
50 |
3.0 |
2.3 |
0.15 |
XKZ-5G2 | |||
| GZ3G |
10 |
|
60 |
4.58 |
3.8 |
0.2 |
XKZ-5G2 | |||
| GZ4G |
20 |
|
70 |
8.4 |
7 |
0.45 |
XKZ-20G2 | |||
| GZ5G |
40 |
|
80 |
12.7 |
10.6 |
0.65 |
XKZ-20G2 | |||
| 特大型 |
GZ11-T |
|
1000物料为煤比重0.85 |
300 |
1.5 |
380 |
47.6*2 |
38.6*2 |
5.5*2 |
SZK.00 |
1.主机选型：
| 类 型 |
生产率计算容量（t/m3） |
用 途 |
| 基本型 |
1.6 |
无特殊要求的物料给料 |
| 上振型 |
1.6 |
配置空间不够的情况下安装使用，其它与基本型相同 |
| 封闭型 |
1.6 |
易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料 |
| 轻槽型 |
1.0 |
比重较小的轻物料给料 |
| 平槽型 |
安配煤条件给出 |
薄料层均匀给料 |
| 宽槽型 |
按配煤条件给出 |
主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料 |
对有特殊要求、特殊规格的产品，我公司可专门设计制造。
2.配套控制箱
GZ系列电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。
安装和调整
1、 安装：
（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂吊杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°左右布置，四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
（2）安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按控制箱原理图进行接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的连接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。
2、 调整
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
（1） 调整铁芯衔铁之间的装配气隙：
给料机设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会影响电流的显著增大，以致烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁浆容易发生碰撞，造成损坏。本系列电磁增大给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（GZ1—GZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（GZ6—GZ9）来实现的，在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。
（2） 弹性系统的调谐：
本系列电磁振动给料机弹性系统的调整是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先吧板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果出开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。
使用和维护
1、 振幅的测量
振幅指示牌如图所示，其指示部分可分为一直角三角形，当指示牌和槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交叉点，其交叉点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
2、 起动及停车
初次开动电振机时，应先将电位器旋钮调制0为，就通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。
本系列电振机允许在额的电压、电流和振幅下直接起动和停车。
3、 试运转
给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调试完毕后一般也进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而发生变化外应该是稳定不变的。
4、 生产率的调节
电磁振动给料机的生产率的调节通常采用如下两种方法：
（1） 调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入起动控制箱信号可以直接调节振幅，从而可以无极的调节给料机的生产率。
（2） 调节料仓闸门的开度，改变料槽厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
5、 运行维护
给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周必须每天每班检查并拧紧顶紧螺栓，固定螺栓和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳定时为止。
6、 其它
振动器的密封罩必须盖好，以防落入杂物使板弹簧之间的间隙堵塞，运行中的其它故障，产生的原因及处理方法参看表：
运行中的其它故障及处理方法
| 序号 |
故障特征 |
故障原因 |
处理方法 |
| 1 |
接通电源后机器不振动 |
（1） 保险丝断了 （2） 线圈导线短路或引出线接头断了 |
更换保险丝 |
| 用摇表或欧姆表检查电阻，处理短路或接好引出线 | |||
| 2 |
振动微弱，调节电位器振幅反应小，不起作用或电流偏高 |
（1） 可控硅击穿 （2） 气隙堵塞、板弹簧间隙堵塞 |
更换可控硅 |
| 清除堵塞物 | |||
| 3 |
机器噪音大，调节电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声 |
（1） 板弹簧发生断裂 （2） 振动器与槽体连接螺栓断裂或松动 （3） 铁芯与磁铁发生撞击 |
更换新板弹簧 |
| 更换或拧紧螺栓 | |||
| 调节气隙到额定值2毫米 | |||
| 4 |
机器间歇的工作或电流上下波动 |
线圈损坏 |
检查线圈层间或匝间有无短路现象或引出线接头是否虚连，然后修理或更换线圈 |
| 5 |
空载试车正常，负载后振幅降低较多 |
料仓排料口设计不当，使料槽、承受料柱压力大 |
重新设计或改进料槽口设计减少料柱压力 |
| 6 |
其余正常，只是电流偏高 |
可能气隙太大 |
调节气隙到标准值2毫米 |
1线圈主体材料和辅助材料绝缘等级不得低于A级
2线组布线整齐，并绕紧层间用电容器纸可靠绝缘，用白布带将绕组绑扎牢固，浸渍1032绝缘清漆，浸透烘干。
3绕制完线圈应符合下列电器性能要求
A耐压要求用2000伏工频电压进行耐压试验历时1分钟，无击穿闪烁现象
B绝缘强度：用500伏摇表检查，其绝缘电阻不低于10千欧
C层间匝间无短路现象，直流电阻值偏差不大于正负百分之五。
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