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商品详细描述
EN 3002稳定、无隔、无铅、中磷光亮化学镀镍工艺
性能介绍：
EN 3002是一种稳定、无隔、无铅、中磷光亮化学镀镍溶液。适合于铝合金，各类铁合金，铜合金，以及一些非导电基体。
EN 3002以三种浓缩液体供应，分别用于开槽和添加。
EN 3002A用于开槽和添加。
EN 3002B只用于开槽。
EN 3002C只用于添加。
化学镀镍层性能：
磷含量（wt%) ： 6.0-9.0%（质量比）
密度（g/cm3) ： 7.8-8.2
镀层硬度（HV)： 500-600 （镀态）
900-1000 （热处理400?C，一小时）
溶点： 870-900?C
设备：
镀槽
1、适用槽体材料：（1）不锈钢 （2）高密度PP （3）钢铁槽体内衬PP
2、PP槽体需要加强，不锈钢槽体需要用50%（体积比）硝酸钝化8-10小时
加热器
不锈钢或聚四氟乙烯制成的浸入式电热器。
过滤/搅拌
1、要求连续过滤，滤芯材料为PP，过滤孔直径1-5微米
2、过滤量：3-5槽量/小时
3、建议用柔和去油空气搅拌和机械搅拌。
设备准备：
1、用50%（体积比）硝酸清洗镀槽，建议用50%（体积比）硝酸处理泵，过滤系统，管道及其它所有可能与化学镀镍溶液接触的设备。
2、把硝酸倒回备用槽留待将来使用
3、用清水清洗整个系统，然后用铵水或碳酸钾溶液中间可能残留的硝酸
4、然后用清水和去离子水清洗干净
5、现在就可以开缸了
工艺参数和生产维护：
表1 工艺参数表
镀铝合金PH可调至5.2
镀液配制工艺：
EN 3002A 60ml/L
EN 3002B 150ml/L
去离子水 790ml/L
用50%（体积比）铵水，或47%（质量比）碳酸钾溶液调高PH值
用10%（体积比）碳酸调低PH值
下面用EN3002化学镀液配制100公斤化学镀镍溶液步骤：
1、往清洗处理好的镀槽加入50-70升搅拌溶液混合均匀。
2、加热至70-80?C。
3、加入15升EN3002B，并搅拌使溶液混合均匀。
4、加入6升EN3002A，并搅拌使溶液混合均匀。
5、调PH值4.8-5.2
6、加入去离子水至100升，并加热至工作温度86-95?C
7、再次检测和调节PH值，现化学镀镍可用于生产了。
溶液维护：
1、为了获得最佳镀速和镀层质量，工作条件必须严格控制。
2、添加EN3002A维护镍离子浓度，添加EN3002C维护还原剂浓度。
3、定时分析镍离子浓度
4、化学镀镍过程中PH值会慢慢降低，调节PH值至工艺范围。
5、不要使用镀液的镍浓度到原溶液浓度的90%以下，若此情况发生，分几次添加调整至工作范围。
下面是添加调整100升溶液的参考表：
表2镀液维护参考表
性能介绍：
EN 3002是一种稳定、无隔、无铅、中磷光亮化学镀镍溶液。适合于铝合金，各类铁合金，铜合金，以及一些非导电基体。
EN 3002以三种浓缩液体供应，分别用于开槽和添加。
EN 3002A用于开槽和添加。
EN 3002B只用于开槽。
EN 3002C只用于添加。
化学镀镍层性能：
磷含量（wt%) ： 6.0-9.0%（质量比）
密度（g/cm3) ： 7.8-8.2
镀层硬度（HV)： 500-600 （镀态）
900-1000 （热处理400?C，一小时）
溶点： 870-900?C
设备：
镀槽
1、适用槽体材料：（1）不锈钢 （2）高密度PP （3）钢铁槽体内衬PP
2、PP槽体需要加强，不锈钢槽体需要用50%（体积比）硝酸钝化8-10小时
加热器
不锈钢或聚四氟乙烯制成的浸入式电热器。
过滤/搅拌
1、要求连续过滤，滤芯材料为PP，过滤孔直径1-5微米
2、过滤量：3-5槽量/小时
3、建议用柔和去油空气搅拌和机械搅拌。
设备准备：
1、用50%（体积比）硝酸清洗镀槽，建议用50%（体积比）硝酸处理泵，过滤系统，管道及其它所有可能与化学镀镍溶液接触的设备。
2、把硝酸倒回备用槽留待将来使用
3、用清水清洗整个系统，然后用铵水或碳酸钾溶液中间可能残留的硝酸
4、然后用清水和去离子水清洗干净
5、现在就可以开缸了
工艺参数和生产维护：
表1 工艺参数表
|
工艺参数 |
工艺范围 |
最佳值 |
|
镍浓度（g/L) |
5.0-7.0 |
6.0 |
|
温度（?C） |
86-95 |
90 |
|
PH值 |
4.8-5.2 |
4.8 |
|
镀速（um/h) |
18-30 |
20-23 |
|
镀液装载量（dm2/L) |
0.7-2.5 |
2.0 |
|
镀液寿命（周期Tumover) 铁（steel) 铝（用碳酸钾溶液调PH） 铝（用铵水调PH） |
8-10 5-6 5-7 |
|
镀液配制工艺：
EN 3002A 60ml/L
EN 3002B 150ml/L
去离子水 790ml/L
用50%（体积比）铵水，或47%（质量比）碳酸钾溶液调高PH值
用10%（体积比）碳酸调低PH值
下面用EN3002化学镀液配制100公斤化学镀镍溶液步骤：
1、往清洗处理好的镀槽加入50-70升搅拌溶液混合均匀。
2、加热至70-80?C。
3、加入15升EN3002B，并搅拌使溶液混合均匀。
4、加入6升EN3002A，并搅拌使溶液混合均匀。
5、调PH值4.8-5.2
6、加入去离子水至100升，并加热至工作温度86-95?C
7、再次检测和调节PH值，现化学镀镍可用于生产了。
溶液维护：
1、为了获得最佳镀速和镀层质量，工作条件必须严格控制。
2、添加EN3002A维护镍离子浓度，添加EN3002C维护还原剂浓度。
3、定时分析镍离子浓度
4、化学镀镍过程中PH值会慢慢降低，调节PH值至工艺范围。
5、不要使用镀液的镍浓度到原溶液浓度的90%以下，若此情况发生，分几次添加调整至工作范围。
下面是添加调整100升溶液的参考表：
表2镀液维护参考表
|
镍离子浓度（g/l) |
浓度比% |
EN3002A添加量（L） |
EN3002C添加量（L） |
|
6.0 |
100 |
0.0 |
0.0 |
|
5.9 |
98.3 |
0.1 |
0.1 |
|
5.8 |
96.7 |
0.2 |
0.2 |
|
5.7 |
95.0 |
0.3 |
0.3 |
|
5.6 |
93.3 |
0.4 |
0.4 |
|
5.5 |
91.7 |
0.5 |
0.5 |
|
5.4 |
90.0 |
0.6 |
0.6 |
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