DF-3

厂商 ：东莞通胜模具钢材有限公司

广东 东莞
  • 主营产品：
  • 高速钢
  • 铝材
  • 纯红铜
联系电话 ：15916765002
商品详细描述
规格 扁圆齐全 材质 DF-3
产地/厂家 瑞典一胜百 直径 500以下
品名 冷作模具钢
产品简介  

DF-3是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是：
  • 优良的机械加工型
  • 淬硬时，优良的尺寸稳定性
  • 淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
  • 上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。　　
  • DF-3可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工？、精加工态和晶磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能  
    化学成分
    		 C
    0.95
    		 Mn
    1.1
    		 Cr
    0.6
    		 W
    0.6
    		 V
    0.1
    标准规范
    		 AISIO1， W.-Nr.1.2510
    出厂状态
    		 软性退火至硬度约190HB
    辨识颜色
    		 黄
    • 产品用途  

    模具用于：被加工材料厚度
    		 HRC
    切削加工
    冲切，冲孔， 小于3毫米
    穿孔，截断 ， 3-6毫米
    剪切，修边， 6-10毫米
    削剪
    		  
    60-62
    56-60
    54-56
    冷短剪

    锻件的切断与修边 热剪
    修整模具 冷剪
    		 54-60
    58-60
    56-58
    成形加工：
    弯曲，成形，拉伸，卷边，
    旋压成形
    小压印模
    量规，量具
    车床顶针
    引导衬套、顶杆
    小/中钻头和丝锥
    小齿轮、活塞、嘴、凸轮
    		  
    56-62
    56-60
     
     
     
    58-62
    产品性能  

    淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温试的物理性能。

    温度    		 20°C
    		 200°C
    		 400°C
    密度
    kg/m3
    		  
    7800
    		  
    7750
    		  
    7750
    弹性系数N/mm2
    		 190 000
    		 185 000
    		 170 000
    热膨胀系数
    20°C起/°C
    		  
    –
    		  
    11.7 x 10-6
    		  
    11.40-6
    热传导系数
    W/m °C

    		  
    32
    		  
    33
    		  
    34
    比热
    J/Kg°C

    		  
    460
    		  
    -
    		  
    -


    抗压强度 

    近似值：

    硬度HRC    		 抗压屈服强度Rc0.2N/mm2
    62
    		 2200
    60
    		 2150
    55
    		 1800
    50
    		 1350
     

    DF-3模具钢用于剪断和修边加工被剪断和修边材料是不锈钢容器（容器壁厚：0.914毫米，近似尺寸：254×152×203毫米）

    电火花加工（EDM） 

     
    如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比

    焊接加工  

    在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

    焊接方法    		 工作温度
    		 焊条
    		 焊后硬度
    MMA 手工电弧焊
    		 200-250°C
    		 AWS E312
    ESAB OK
    84.52
    UTP67S
    Castolin2
    Castolin102
    		 300 HB
    53-54HRC
    55-58HRC
    54-60HRC
    54-60HRC
    TIG 钨极氩弧焊
    		 200-250°C
    		 AWS ER312
    UTPA 67S
    UTPA 73G2
    Castotig5
    		 300 HB
    55-58HRC
    53-56HRC
    60-64HRC

    原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。

    机械加工  

    下列表格所提供的机加工数据适用于退火状态DF-3，硬度190HB，其仅作为参考值而须根据实际加工条件作相应调整。 


    车床加工


    切削参数
    		 碳化钨车刀
    		 高速钢车刀
    粗车
    		 精车
    		 粗车
    车削速度（Vc）
    米/分钟
    		 140-170
    		 170-220
    		 22
    进给量（f）
    毫米/转
    		 0.3-0.6
    		 -0.30
    		 -0.3
    切削深度（ap）毫米
    		 2-6
    		 -2
    		 -2
    ISO标准碳化钨刀具
    		 P20-P30
    镀覆/碳化钨
    		 P10
    镀覆/碳化钨
    		 -

    铣床加工
    表面铣削及侧肩面铣

    切削参数    		 碳化钨刀具
    		 高速钢刀具
    粗铣
    		 精铣
    		 粗铣
    切削速度（Vc）
    米/分钟
    		 160-200
    		 200-240
    		 25
    进给量（f）
    毫米/齿
    		 0.2-0.4
    		 0.10-0.20
    		 -0.1
    切削深度（ap）毫米
    		 2-5
    		 -2
    		 -2
    ISO标准碳化钨刀具
    		 P20-P40
    镀覆/碳化钨
    		 P10-P20
    镀覆/碳化钨
    		 -
    端铣

    切削参数    		 铣刀类型
    全碳化钨
    刀片
    		 可替换钨
    刀片
    		 高速钢
    刀具
    切削速度
    VC米/分钟
    		 50
    		 120-170
    		 25(1)
    进给量(f)
    毫米/齿
    		 0.03-0.20(2)
    		 0.08-0.20(2)
    		 0.05-0.35(2)
    ISO牌号碳化钨
    		 K20，P40
    		 P20-P30
    		 -
    1. 高速钢镀膜端铣刀Vc~35米/分钟
    2. 依据端铣径向深度及铣刀直径而定

      钻孔加工

      高速钢麻花钻

    钻头直径
    毫米    		 钻孔速度
    米/分钟
    		 进给量(f)
    毫米/转
    -5
    		 16*
    		 0.08-0.20
    5-10
    		 16*
    		 0.20-0.30
    10-15
    		 16*
    		 0.30-0.35
    15-20
    		 16*
    		 0.35-0.40
    * 高速钢镀膜钻头Vc~22米/分钟
    碳化钨钻头

    切削参数    		 钻头类型
    可替换式
    		 全碳化钨
    		 碳化钨
    铜焊
    钻孔速度
    VC米/分钟
    		 120-160
    		 60
    		 55
    进给量(f)
    毫米/齿
    		 0.05-0.25(2)
    		 0.10-0.25(2)
    		 0.10-0.25(2)
    1. 钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨
    2. 依据钻头直径大小调整

    研磨
    以下是用于研磨DF-3钢常用砂轮。推荐见下表，更详细资料请参阅本公司 的“工具钢的磨削” 手册。

    研磨种类    		 预硬状态
    退火状态
    		 硬化状态
    表面研磨
    直式砂轮
    		 A 46 HV
    		 A 46 GV
    表面研磨
    镶块式
    		 A 24 GV
    		 A 36 GV
    外圆研磨
    		 A 46LV
    		 A 60JV
    内孔研磨
    		 A46JV
    		 A60IV
    成形研磨
    		 A 100LV
    		 A 120JV
    热处理  

    在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。 

    消除应力
     

    模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
     

    硬化（淬硬）处理 

    预热温度：600-750°C
    奥氏体化温度：790-850°C

    奥氏体化温度°C    		 保温时间*
    分钟
    		 淬火后硬度
    HRC
    800
    		 30
    		 大约65
    825
    		 20
    		 大约65
    850
    		 15
    		 大约63
    保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
    模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
    淬冷介质
    • 油冷
    • 在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
    注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
    硬度与硬化温度关系曲线图
    晶粒尺寸 硬度HRC 残留奥氏体%

    奥氏体化温度
    回火

    参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.     回火曲线图
    硬度 HRC 残留奥氏体%

    残余奥氏体
    奥氏体化温度

    回火温度      

    分级淬火 

    模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火
    盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火

    奥氏体化温度°C    		 分级淬火温度°C
    		 分级淬火保温时间（分钟）
    		 分级淬火
    模具表面硬度HRC
    825
    		 225
    		 最多5
    		 64±2
    825
    		 200
    		 最多10
    		 63±2
    825
    		 180
    		 最多20
    		 62±2
    850
    		 225
    		 最多10
    185
    		  
    62±2
     
    硬化过程中的尺寸改变
     

    样品尺寸:100×100×25毫米
     
    		 宽度%
    		 长度%
    		 厚度%
    830°C油冷 最小
    最大
    		 +0.03
    +0.10
    		 +0.04
    +0.10
    		 -
    +0.02
    830°C油冷 最小
    分级淬火 最大
    		 +0.04
    +0.12
    		 +0.06
    +0.12
    		 -
    +0.02

    回火过程中尺寸的改变 

    尺寸改变%

    回火温度
    注意：模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和。
    建议预留加工量：0.25%

    用经精机械加工的DF-3工具钢制成的冲切模
     
    深冷处理和时效处理
     

    尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。
    深冷处理

    淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.
    时效处理

    模具淬硬后的回火可由110至140°C

    之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
     

    批发说明

    混批
    支持混批，[10000]元以上起批 或者 [200]千克以上起批
    可混批，牌号规格可任选，免费送货，10kg以上免快递费。 1.现货、规格齐全,能根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸;2.质量稳定,价格合理,3.能提供材质证明等相关资料,4.满足不同客户的需求,能开具17%增值税及3%增值税票;详请来电详询
    什么是混批？
    混批是指不限产品的种类和样式，买家只要采购总价（或总量）达到或高于设置金额（或数量）即可享受批发价格。

    运费说明

    广东省内免运费，其他省份客户一般不含运费可根据协商是否含运费！ (只限国内）

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