厂商 ：徐州赛默威尔测控技术有限公司
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- 称重给料机
- 称重仪表2000系列
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商品详细描述
全封闭称重给煤机（给煤机、计量皮带秤、称重给料机、定量给料机、皮带秤）SM90系列
给煤机、全封闭给料机、皮带给料机、计量皮带秤、调速皮带秤、称重给煤机
赛默威尔SM90系列全封闭称重给煤机
赛默威尔SM90系列给煤机专用于各种流化床锅炉的燃料和吸收剂的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛应用电力、化工、冶金等行业的各种形式的流化床锅炉。
赛默威尔公司针对现场使用情况，设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成，制造和密封程度能够承受0．35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。
赛默威尔SM90系列给煤机采用先进的动态称重技术，结合赛默威尔专为称重给煤机设计的数字式控制器一起使用，使赛默威尔给煤机称重精确、控制稳定可靠。
为保证系统长期的精度和可靠性，采用全悬浮式称重桥架测量物料重量，数字式积算器／控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定点差值和其他可选参数，同时指示各种状态和报警，并为远程监控提供输出。同时与DCS实现远程通讯。
赛默威尔SM90系列给煤机最大出力可达1400t／h，皮带宽度500—1400 mm，最大长度38M(超过此长度经工厂确认)
性能特点
◆给煤机坚固的耐压封闭外壳设计和结构，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
◆给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
◆主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；
◆从动滚简采用腰鼓形，能有效防止胶带跑偏；主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部：
◆托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
◆给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
◆给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式，内清扫采用V字形橡胶刮板；
◆给煤机底部采用链式刮板输送机对其飞灰进行清扫；
◆给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
◆给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
◆装在壳体外部的螺旋张紧装置能够方便地使输送皮带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑和对皮带跑偏有调节作用；
◆给煤机壳体上设有密封风接口；
◆所有给煤机部件易于维护和调节；
◆驱动电机连接方式可采用联轴器直联／链传动／轴装型；
◆进料口闸阀可采用手动／电动；
◆卸料口闸阀可采用手动／气动／电动；
◆进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。
给煤机、全封闭给料机、皮带给料机、计量皮带秤、调速皮带秤、称重给煤机
赛默威尔SM90系列全封闭称重给煤机
赛默威尔SM90系列给煤机专用于各种流化床锅炉的燃料和吸收剂的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛应用电力、化工、冶金等行业的各种形式的流化床锅炉。
赛默威尔公司针对现场使用情况，设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成，制造和密封程度能够承受0．35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。
赛默威尔SM90系列给煤机采用先进的动态称重技术，结合赛默威尔专为称重给煤机设计的数字式控制器一起使用，使赛默威尔给煤机称重精确、控制稳定可靠。
为保证系统长期的精度和可靠性，采用全悬浮式称重桥架测量物料重量，数字式积算器／控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定点差值和其他可选参数，同时指示各种状态和报警，并为远程监控提供输出。同时与DCS实现远程通讯。
赛默威尔SM90系列给煤机最大出力可达1400t／h，皮带宽度500—1400 mm，最大长度38M(超过此长度经工厂确认)
性能特点
◆给煤机坚固的耐压封闭外壳设计和结构，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
◆给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
◆主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；
◆从动滚简采用腰鼓形，能有效防止胶带跑偏；主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部：
◆托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
◆给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
◆给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式，内清扫采用V字形橡胶刮板；
◆给煤机底部采用链式刮板输送机对其飞灰进行清扫；
◆给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
◆给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
◆装在壳体外部的螺旋张紧装置能够方便地使输送皮带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑和对皮带跑偏有调节作用；
◆给煤机壳体上设有密封风接口；
◆所有给煤机部件易于维护和调节；
◆驱动电机连接方式可采用联轴器直联／链传动／轴装型；
◆进料口闸阀可采用手动／电动；
◆卸料口闸阀可采用手动／气动／电动；
◆进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。
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