水基淬火液

⊙水基淬火液淬火液可以与PAG类水基淬火液混用，在混用前，请与我公司联系，我公司工程师会给出专业建议。推荐最佳溶液温度20—50℃。   浓度检测可以采用糖量折光仪测试淬火液的浓度。⊙水基淬火液主要用于各类轴承钢，碳素结构钢，碳素工具钢，合金结构钢，渗碳钢，弹簧钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火。低、中、高碳钢：如45#、65#、T8、T10等；渗碳、碳氮共渗钢：如A3、10、15Cr、20CrMnMo、20CrMnTi等；中、低碳合金钢：如40Cr、42CrMo、38CrMoAl、40CrMnMo、60Si2Mn、55SiMnVB等；另外，PAG 也可用于铝合金、铍铜的固溶淬火。通过改变淬火液的浓度、溶液温度及搅拌程度，可以获得不同的冷却速度以满足不同的冷却性能要求。3~8%PAG适用于感应淬火，低淬透性钢（低、中碳钢）整体淬火，可以避免工件的淬火软点及变形、开裂危险。8~15%PAG适用于要求高机械性能钢种，是非常理想的弹簧钢、合金结构钢等整体淬火的冷却介质。10~25%PAG 适用于铝合金、铍铜的固溶淬火。⊙水基淬火液产品简介PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂，可与水配制成多种浓度具有不同冷却特性的淬火液，能消除淬裂和软点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。具有良好的防锈效果，无毒无害，淬火时清洁、环保，不易老化、变质，使用寿命长。⊙水基淬火液使用温度淬火介质的最佳温度范围为10℃-45℃，但可在5℃-60℃范围使用。搅拌的控制　　搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀一致，使不同部位的工件获得均匀一致的冷却效果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。　　搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不推荐气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。　　要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。⊙水基淬火液淬火液特点1.浓度易测易控制，调整淬火液浓度可获得不同的冷却速度；2.抗污染性强、热稳定性好、不易老化变质，使用寿命长；3.淬火硬度高且均匀、硬化层深，可避免水淬开裂且变形小；4.工件淬火后易清洗、对工件、淬火槽等有防锈防腐蚀作用；5.不燃无油烟、无火灾危险、生产环境清洁。 ⊙水基淬火液 ●淬火冷速缓慢，可取代矿物基淬火油，用于中高合金件的代油淬火；● 淬火冷速居中，适用于中等截面的合金钢件代替水-油双液淬火；●一定浓度下高温冷速类似于盐或碱水，低温冷速类似于快速淬火油。适用于较大截面的合金结构钢件代替水-油双液淬火和碳钢、中低合金钢件的堆积淬火和感应加热淬火，解决钢件的淬火软点、变形、淬裂和锈蚀问题。在网带炉、步进炉生产线低碳钢渗碳件、承压20-30Mpa的Cr-Mo钢高压气瓶、大型风电系列轴圈（最大ф1800×ф2120×180，重1.38吨）和大型船用5-9拐曲轴（最重约1.7吨），淬火热处理中应用甚多。⊙水基淬火液淬火液特点其特点是：易溶于水，改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液，适于多类钢件作整体浸淬、感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。能消除淬裂和软点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。浓度易测易控。通过控制浓度可以获得长期稳定的淬火冷却效果；PAG聚合物的化学稳定性高，使用寿命长；淬火液不燃烧，无火灾危险；淬火时无烟气，生产环境清洁；对工件和淬火槽有防锈作用；淬火后的工件可不清洗而直接回火。淬火剂所配淬火液的比重及比热与水基本相同。用今禹淬火剂产品（原液）加水稀释成的淬火液对使用中的淬火槽、淬火液循环冷却系统以及淬火后的工件（回火及清洗之前）有一定的防锈性。这两种产品的水溶液都有较好的杀菌能力，能保证使用中的淬火液长期不发臭。⊙水基淬火液淬火液常温下室内存放，有效期3年。每桶净重200公斤。⊙水基淬火液1、在配PAG淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。2、配置PAG淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需PAG淬火剂原液,同时搅拌循环,再加自来水至正常液面。3、PAG水性淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。 4、PAG淬火液的浓度测量很简单,只需用手持式糖度折光仪测试即可。(如下图) 1.盖板 2.检测棱镜 3.棱镜座 4.望远镜和外套 5.调节螺丝 6.视度调节圈 7.目镜这种折光仪的使用方法如下:先开盖板1,取出所测试的淬火液滴数滴于检测棱镜2的镜面上,合上盖板1,然后将盖板朝向明亮处,边观察目镜7边转动调焦圈,直到视场分界线清晰可见。读出该分界线的刻度数,即为所测淬火液的折光率。 PAG淬火液浓度=折光率×2.55、在使用PAG淬火液的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳。6、PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的温度为0℃-60℃,推荐使用的最佳温度为20℃-40℃. 工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度。为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产身的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s. 7、增加PAG水性淬火液的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度。将水性淬火液加热或在生产中停止冷却循环,以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温.则可提高淬火液冷却速度。 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬。 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果。 天热时采用低一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果。