pag淬火液

⊙pag淬火液使用温度淬火介质的最佳温度范围为10℃-45℃，但可在5℃-60℃范围使用。搅拌的控制　　搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀一致，使不同部位的工件获得均匀一致的冷却效果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。　　搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不推荐气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。　　要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。⊙pag淬火液淬火液特点1.浓度易测易控制，调整淬火液浓度可获得不同的冷却速度；2.抗污染性强、热稳定性好、不易老化变质，使用寿命长；3.淬火硬度高且均匀、硬化层深，可避免水淬开裂且变形小；4.工件淬火后易清洗、对工件、淬火槽等有防锈防腐蚀作用；5.不燃无油烟、无火灾危险、生产环境清洁。   ⊙pag淬火液淬火液可以与PAG类水基淬火液混用，一般不会产生负面影响；在混用前，最好能先通知我们的工程师，以免造成不必要的损失。在实际使用中，PAG淬火液不可避免要受到污染，产生“虚假浓度”（即读数浓度高于真实浓度）。 为了防止因此造成的工件变形过大甚至淬裂，请在使用PAG六个月后，取溶液样品1000ml寄至公司. 公司实验室或与公司工程师联系，以便检验浓度的准确性。使用浓度超过5%时，工件淬火后具有良好的防锈性。      ⊙pag淬火液 ●淬火冷速缓慢，可取代矿物基淬火油，用于中高合金件的代油淬火；● 淬火冷速居中，适用于中等截面的合金钢件代替水-油双液淬火；●一定浓度下高温冷速类似于盐或碱水，低温冷速类似于快速淬火油。适用于较大截面的合金结构钢件代替水-油双液淬火和碳钢、中低合金钢件的堆积淬火和感应加热淬火，解决钢件的淬火软点、变形、淬裂和锈蚀问题。在网带炉、步进炉生产线低碳钢渗碳件、承压20-30Mpa的Cr-Mo钢高压气瓶、大型风电系列轴圈（最大ф1800×ф2120×180，重1.38吨）和大型船用5-9拐曲轴（最重约1.7吨），淬火热处理中应用甚多。⊙pag淬火液淬火液特点其特点是：易溶于水，改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液，适于多类钢件作整体浸淬、感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火。能消除淬裂和软点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。浓度易测易控。通过控制浓度可以获得长期稳定的淬火冷却效果；PAG聚合物的化学稳定性高，使用寿命长；淬火液不燃烧，无火灾危险；淬火时无烟气，生产环境清洁；对工件和淬火槽有防锈作用；淬火后的工件可不清洗而直接回火。淬火剂所配淬火液的比重及比热与水基本相同。用今禹淬火剂产品（原液）加水稀释成的淬火液对使用中的淬火槽、淬火液循环冷却系统以及淬火后的工件（回火及清洗之前）有一定的防锈性。这两种产品的水溶液都有较好的杀菌能力，能保证使用中的淬火液长期不发臭。⊙pag淬火液淬火液常温下室内存放，有效期3年。每桶净重200公斤。⊙pag淬火液淬火液特点 安全环保 ，水性PAG淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。2 通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。3 操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。4 由于PAG淬火剂比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。5 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。6 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。7 水性PAG淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。8 本淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。⊙pag淬火液本公司可为用户办理铁路货运或公路货运,欢迎来厂参观考察。⊙pag淬火液产品简介基于油淬淬不上，水淬易开裂和变形的工件而开发的一种水溶性淬火剂，它清洁环保，冷速介于水与油之间，能很好的代替双液淬火，在提高工件淬火质量的同时，还能简化操作并有效改善热处理的工作环境。适用于碳钢、低中合金钢零件的整体和感应加热淬火，以及铝合金的固溶处理。 ⊙pag淬火液浓度的测定和控制　　PAG水溶液的折光率和浓度性呈线性关系。用折光率对于浓度的监测是最有意义的，但水溶性的污染改变折光率，折光率随热裂解而增加，因此对其读数有必要进行校对。使用运动粘度被证明是有效的，虽然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防锈剂水平，比电导，(无机盐浓度)也是有用的。对淬火介质，无论是淬火油还是水基淬火介质最好的监测手段是测试它们的冷却曲线。　　使用折光仪测定，测定前要仔细阅读折光仪的使用说明书，采用手持糖度折光仪测定BX值，乘以浓度系数2.5，得到工作液的百分比浓度。首先，用配制工作液的自来水（室温）将折光仪的BX值校准为零(“0”)。然后，测定工作液（室温）的BX值。注意，每一次测试之后，要用自来水冲洗到玻璃和盖板上没有残留的工作液，用脱脂棉将它们擦干后，进行下一次的测试。　　一般选用BX值为0-10或0-15的折光仪，分辨度应为0.2BX，最好为0.1BX。　　当工作液受到污染后，BX值可能增加，这时测试到的浓度比实际浓度要高，浓度系数应该向小的方向修正。可以用冷却性能测试方法加以修正。　　由于水分的不断蒸发，淬火有效浓度可能会升高，必要时应向淬火槽中补充自来水。