厂商 ：鑫台铭(深圳)机械设备有限公司总部
广东 深圳市- 主营产品：
- 龙岗油压机
- 转子压装机
- 深圳油压机
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商品详细描述
深圳油压机！深圳油压机！深圳油压机！深圳油压机！深圳油压机！深圳油压机价钱
适用范围：（液压机，油压机，液压拉伸机，油压拉伸机，液压压印机，硫化机）
本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
简介硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。 本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。 性能和用途 TH型系列电热式胶带硫化器是一种技术先进、结构紧凑、使用方便的胶带硫化胶设备， 橡胶硫化机 由高强铝合金制造而成. 其特点是：体积小、重量轻、搬运和安装方便、电热板工作面温度分布均匀，工作时实行全自动控制，压力装置为板式水压结构具有压力大且均匀的优点.该种产品是国内先进的硫化胶接设备. 可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和补接工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等) 商品描述：
★采用PLC可编程控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误指令，避免由于误操作引起的事故。
★可锁定预先编制的工艺程序，使操作着无法擅自改变，以保证压制品的质量。
★具有定时开模，自动放气，自动补压等功能，手动、自动、点动三种操作模式可供选择。
★电加热式压机采用数显控温仪，控制并显示热板温度。
★单位面积压力高，结构紧凑。
★另有手动拉出模具形式可供选择 技术参数
液压成形技术
一、优势
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
二、优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
□ 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
□ 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
□ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
□ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
液压成形工艺应用
一、范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
二、特点
液压机技术特点：
●本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等
●也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
选装配置
●冲裁缓冲装置
●PLC触摸屏控制分流
●快速行程充液装置
●20T--1000T可特殊订货
●下顶缸选装
适用范围：（液压机，油压机，液压拉伸机，油压拉伸机，液压压印机，硫化机）
本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
简介硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。 本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。 性能和用途 TH型系列电热式胶带硫化器是一种技术先进、结构紧凑、使用方便的胶带硫化胶设备， 橡胶硫化机 由高强铝合金制造而成. 其特点是：体积小、重量轻、搬运和安装方便、电热板工作面温度分布均匀，工作时实行全自动控制，压力装置为板式水压结构具有压力大且均匀的优点.该种产品是国内先进的硫化胶接设备. 可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和补接工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等) 商品描述：
★采用PLC可编程控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误指令，避免由于误操作引起的事故。
★可锁定预先编制的工艺程序，使操作着无法擅自改变，以保证压制品的质量。
★具有定时开模，自动放气，自动补压等功能，手动、自动、点动三种操作模式可供选择。
★电加热式压机采用数显控温仪，控制并显示热板温度。
★单位面积压力高，结构紧凑。
★另有手动拉出模具形式可供选择 技术参数
液压成形技术
一、优势
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
二、优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
□ 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
□ 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
□ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
□ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
液压成形工艺应用
一、范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
二、特点
液压机技术特点：
●本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等
●也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
选装配置
●冲裁缓冲装置
●PLC触摸屏控制分流
●快速行程充液装置
●20T--1000T可特殊订货
●下顶缸选装
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