厂商 ：德润机械（香港）有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 陶瓷粉末注塑机
- 金属粉末注射成型机
- 手机支架注塑机
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商品详细描述
氧化铝注塑机厂家/陶瓷粉末立式注塑机/MIM粉末立式注塑机/氧化铝立式注塑机/粉末注射成型机35T/55T/85T
本公司生产的陶瓷专用注塑机，针对不同性能的陶瓷材料注射成型的特点而设计，能分别使用流态材料（氧化铝）和固态材料（氧化锆）的注射成型，特殊设计的炮筒螺杆解决了普通三段式结构的螺杆的磨损难题。 通常生产厂家使用普通三段式炮筒螺杆注射成型固态（氧化锆）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺杆压缩比影响，对螺杆磨损速度很快，其寿命最长也只能在6个月左右，当使用流态（氧化铝）陶瓷混合料时，三段式螺杆就无法正常使材料进入炮筒内。本公司的专用陶瓷炮筒螺杆采用（水平）入料与（垂直）注射分体式结构：入料采用无段式水平挤入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，这种结构在输送固态（氧化锆）陶瓷材料时，当炮筒温度在陶瓷材料熔融临界点，陶瓷材料受热但不熔融，此时输送螺杆无压缩比的影响，能将材料对螺杆的磨损减到最低，在输送流态（氧化铝）陶瓷材料时输料自然顺畅，陶瓷材料进入垂直炮筒内，通过炮筒内的分流梭压缩、加热、排气，由柱塞多段注射来完成注射成型的工作。此种工作方式的炮筒螺杆在使用陶瓷材料注射成型时使用寿命能达到三年以上。水平无段输料、垂直柱塞多段注射结构的炮筒螺杆不仅能解决炮筒螺杆的磨损难题、材料压缩比难题，而且对成型材料适应性非常的广泛适合各种金属粉未材料、陶瓷材料、弹性体材料、流态材料以及各种类型塑料的注射成型。
粉末立式注塑机可选型号：
DRV4-35T~55T立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
DRV4-S-35T~55T单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
DRV4-SD-35T~55T双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
DRV3-3R-35T~55T转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
本公司生产的陶瓷专用注塑机，针对不同性能的陶瓷材料注射成型的特点而设计，能分别使用流态材料（氧化铝）和固态材料（氧化锆）的注射成型，特殊设计的炮筒螺杆解决了普通三段式结构的螺杆的磨损难题。 通常生产厂家使用普通三段式炮筒螺杆注射成型固态（氧化锆）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺杆压缩比影响，对螺杆磨损速度很快，其寿命最长也只能在6个月左右，当使用流态（氧化铝）陶瓷混合料时，三段式螺杆就无法正常使材料进入炮筒内。本公司的专用陶瓷炮筒螺杆采用（水平）入料与（垂直）注射分体式结构：入料采用无段式水平挤入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，这种结构在输送固态（氧化锆）陶瓷材料时，当炮筒温度在陶瓷材料熔融临界点，陶瓷材料受热但不熔融，此时输送螺杆无压缩比的影响，能将材料对螺杆的磨损减到最低，在输送流态（氧化铝）陶瓷材料时输料自然顺畅，陶瓷材料进入垂直炮筒内，通过炮筒内的分流梭压缩、加热、排气，由柱塞多段注射来完成注射成型的工作。此种工作方式的炮筒螺杆在使用陶瓷材料注射成型时使用寿命能达到三年以上。水平无段输料、垂直柱塞多段注射结构的炮筒螺杆不仅能解决炮筒螺杆的磨损难题、材料压缩比难题，而且对成型材料适应性非常的广泛适合各种金属粉未材料、陶瓷材料、弹性体材料、流态材料以及各种类型塑料的注射成型。
粉末立式注塑机可选型号：
DRV4-35T~55T立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
DRV4-S-35T~55T单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
DRV4-SD-35T~55T双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
DRV3-3R-35T~55T转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
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