设备底座一次灌浆二次灌浆

厂商 :河南固稳工程技术有限公司

河南 洛阳市
  • 主营产品:
  • 高强无收缩灌浆料
  • 自流平砂浆
  • 耐磨料耐磨地坪
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商品详细描述
2、主要特性:  DTM灌浆料具有流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙; • DTM灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求; • DTM灌浆料粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 • DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝; DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程; • DTM灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应; DTM灌浆料耐侯性好,-30℃~500℃长期安全使用  •DTM灌浆料干粉容重 21002400kg/m3 3DTM灌浆料分类   1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料;   2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料;   3、主要用于:灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料;   4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料;   5、主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料;   6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料;   7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料或高流态灌浆料; 8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料,可在零下20℃使用。 4、施工方法   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上;   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点;   5、地脚螺栓锚固灌浆:   ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h后清除孔内积液;   ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈;   ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置;灌浆过程中严禁振捣,可用引导器适当引导,灌浆结束后不得再次调整螺栓。   6、设备基础二次灌浆:   ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水;   ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间;   ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆;   ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动;   ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光;   7、混凝土结构改造和加固灌浆:   ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状;   ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面;   ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板;   ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。   
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