厂商 ：宏宇钻井工程有限公司
山东 菏泽- 主营产品：
- 降水井
- 钻井
- 渗水井
联系电话 ：18603105921
商品详细描述
地源热泵施工方案
根据工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径300mm，有效深度100m，井内安装双U管，钻孔平均间距5m。本工程地下换热器主要布置于室外小院，共设3个回路。
1、施工工艺
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：
2、施工准备
熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
2.1.专用设备材料进场：
2.1.1钻井机，钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
2.1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
2.1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
2.1.4准备专用管材（双U形）、本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
2.2放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。
2.3竖立钻机
2.3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
2.3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
2.3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
2.3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
2.3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
3、钻孔
3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻做好记录；
3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；
3.4 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
4、下换热管
4.1试压：下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
4.2下管
4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；
4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
5.回填
5.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。
5.2采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。。
5.3回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
6、水平环路集管施工
6.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；
装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内。
6.2.连接方式：管材采用热熔连接。
6.3.施工步骤：
6.3.1当室外水平管路施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后进行处理；
6.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层，管道连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
6.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；
6.3.4总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6.3.5水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层，连接完毕后上部用原土回填并进行夯实。
6.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他
6.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
6.3.6.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
6.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀
7、系统连接
室外系统施工完毕，打压合格冲洗完毕后，与机房内设备进行连接，完成地源热泵埋管部分施工
根据工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径300mm，有效深度100m，井内安装双U管，钻孔平均间距5m。本工程地下换热器主要布置于室外小院，共设3个回路。
1、施工工艺
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：
2、施工准备
熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
2.1.专用设备材料进场：
2.1.1钻井机，钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
2.1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
2.1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
2.1.4准备专用管材（双U形）、本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
2.2放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。
2.3竖立钻机
2.3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
2.3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
2.3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
2.3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
2.3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
3、钻孔
3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻做好记录；
3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；
3.4 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
4、下换热管
4.1试压：下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
4.2下管
4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；
4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
5.回填
5.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。
5.2采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。。
5.3回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
6、水平环路集管施工
6.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；
装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内。
6.2.连接方式：管材采用热熔连接。
6.3.施工步骤：
6.3.1当室外水平管路施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后进行处理；
6.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层，管道连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
6.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；
6.3.4总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6.3.5水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层，连接完毕后上部用原土回填并进行夯实。
6.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他
6.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
6.3.6.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
6.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀
7、系统连接
室外系统施工完毕，打压合格冲洗完毕后，与机房内设备进行连接，完成地源热泵埋管部分施工
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