厂商 ：宜昌绿盛环保机械设备有限公司
湖北 宜昌市- 主营产品：
- 皮带输送机
- 渣浆脱水机
- 渣浆压渣机
联系电话 ：18972047973
商品详细描述
绿恒牌带式压滤机质量承诺：
1、 主机机架表面经热镀锌或热塑喷涂做氟碳防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
2、 主机主体部分采用优质不锈钢及防腐材料制成，包括：主、副脱水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5mm以下薄板零部件，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
3、 轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、 挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可使用五年以上。
5、 主传动电机采用国内名牌，可使用五年以上。
6、 滤带采用优质高强度聚脂制成，可使用一年以上。
一.DYG带式压滤机简介
二.压滤机的主要应用范围
三.压滤机的工作原理以及系统脱水过程
一.产品简介
污泥浓缩脱水一体化DYG系列卧式（立式）带式压滤机与强力对压辊带式压榨机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备，可广泛应用于污泥（渣）机械脱水。它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业污泥、生活污泥和渣进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。
二.主要应用范围
本压滤机可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、啤酒、制药、电子 、陶瓷 、矿业 、植物渣等行业的污泥（渣）脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。
三．带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1.污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
1、 主机机架表面经热镀锌或热塑喷涂做氟碳防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
2、 主机主体部分采用优质不锈钢及防腐材料制成，包括：主、副脱水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5mm以下薄板零部件，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
3、 轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、 挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可使用五年以上。
5、 主传动电机采用国内名牌，可使用五年以上。
6、 滤带采用优质高强度聚脂制成，可使用一年以上。
一.DYG带式压滤机简介
二.压滤机的主要应用范围
三.压滤机的工作原理以及系统脱水过程
一.产品简介
污泥浓缩脱水一体化DYG系列卧式（立式）带式压滤机与强力对压辊带式压榨机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备，可广泛应用于污泥（渣）机械脱水。它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业污泥、生活污泥和渣进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。
二.主要应用范围
本压滤机可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、啤酒、制药、电子 、陶瓷 、矿业 、植物渣等行业的污泥（渣）脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。
三．带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1.污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
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