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- 除油脱脂剂
- 除油剂
- 防锈油
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商品详细描述
JF-M311锰系磷化液
应用说明
本品是一种锰系成膜剂,能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的黑色磷酸锰系覆膜,以浸泡法使用,形成的覆膜,对于活塞、活塞环、汽缸(油缸)衬套、汽门挺杆及凸轮随动件,凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面,能明显提高其耐摩耗性。本品处理的主要特点如下:覆膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生,覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜处理表面的润滑性能;机械加工时的轻度刮痕,经本处理后可消除;覆膜耐腐蚀。
处理条件
总酸度 50±1pt 酸比5.6~6.0 铁含量0.3~3g/L 温度 80~90℃ 时间5~25分钟
总酸度按被处理物材质及表面状态,在30~60点之间选定,标准状态是50点。要求覆膜薄的场合,用总酸度30点处理。需要经预产试验设定浓度、温度、时间等最佳条件。球墨铸铁、可锻铸铁需15~30分钟。
技术指标
工艺流程:脱脂除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→水洗→锰系表调→磷化→水洗→干燥(或涂油)
检测方法
总酸度(T.A)的测定: 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加酚酞指示剂5~6滴,用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度(F.A)的测定: 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加入溴酚蓝5~6滴,用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
铁含量的测定: 用吸移管取10ml处理液,加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
注意事项 本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。
安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应佩戴耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 最佳使用期二年
应用说明
本品是一种锰系成膜剂,能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的黑色磷酸锰系覆膜,以浸泡法使用,形成的覆膜,对于活塞、活塞环、汽缸(油缸)衬套、汽门挺杆及凸轮随动件,凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面,能明显提高其耐摩耗性。本品处理的主要特点如下:覆膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生,覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜处理表面的润滑性能;机械加工时的轻度刮痕,经本处理后可消除;覆膜耐腐蚀。
处理条件
总酸度 50±1pt 酸比5.6~6.0 铁含量0.3~3g/L 温度 80~90℃ 时间5~25分钟
总酸度按被处理物材质及表面状态,在30~60点之间选定,标准状态是50点。要求覆膜薄的场合,用总酸度30点处理。需要经预产试验设定浓度、温度、时间等最佳条件。球墨铸铁、可锻铸铁需15~30分钟。
技术指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
绿色透明液体,酸性 |
2 |
使用方式 |
7%建浴85℃~95℃、浸渍15~30 min |
3 |
槽液PH值 |
2.5(可以用JF-NT05中和剂调节) |
4 |
总酸度TA |
30±34pt |
5 |
游离酸度FA |
5.0±5.5pt |
6 |
储存方式 |
阴凉干燥处,保质36个月 |
工艺流程:脱脂除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→水洗→锰系表调→磷化→水洗→干燥(或涂油)
检测方法
总酸度(T.A)的测定: 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加酚酞指示剂5~6滴,用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度(F.A)的测定: 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加入溴酚蓝5~6滴,用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
铁含量的测定: 用吸移管取10ml处理液,加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
注意事项 本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。
安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应佩戴耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 最佳使用期二年
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