数控冲床

数控冲床的特点　　数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点： 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 　　●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控冲床的作用

　　数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。该数控冲床配置多工位转塔模具，可自动快速更换模具，适用于各种面板冲孔及浅拉伸工艺等更多复杂图形的加工，大大提高了生产效率。
1. 配置24工位转塔模具，有A、B、C、D工位可选，自动换模。
2. 控制系统采用工业用电脑，操作灵活方便；软件可根据用户要求添加功能，终身为客户免费升级，可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可进行一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能。
3. 丝杠、导轨、电机及主要电器元件等均是进口品牌，保证设备的整体稳定性。
4. 采用全浮动式气动夹钳及优质弹性毛刷工作台，保证板材不被划伤。
5. 配备集中润滑系统，将润滑油直接送到各润滑点，使丝杠、导轨等主要传动部件均能得到集中润滑，延长设备使用寿命。
6. 有自动排料、废料收集装置。
7. 压力机公称力：250KN/400KN。
8. 压力机冲次：130次/分。
9.  X/Y一次加工最大行程：2500/1250