抗黄剂/抗氧剂/紫外线吸收剂/阻

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  • 进口金粉银粉颜料
  • 群青蓝群青紫炭黑
  • 粉末涂料增光剂增电剂
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商品详细描述
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室内抗黄变剂 AS110 0.1-1% 耐温<210,保护有机物使其不发生热氧化降解,通过捕捉树脂在有氧受热时产生的自由基而阻止涂料树脂的热降解反应,从而提高涂料树脂的抗变色性和抗老化性,起到抗黄变作用.还可以延缓金银粉氧化变色问题。可以增强涂料抗温变的能力,保证涂膜良好的物理化学性能。超过210度变红。溶点110-125.l在熔融挤出和高温固化过程中白色粉末涂膜容易泛黄,在白色粉末涂料中加入抗黄剂,可以有效地抑制涂膜泛黄,使涂膜颜色稳定再现。.(25KG/)
抗黄变剂 AS120 0.1-1% 苯并三氮唑,阻酚与亚磷酸酯等高分子的复配物,延长光热氧的老化作用,加有抗黄剂的涂膜在加速老化试验中涂膜抗老化时间可以提高200-300小时。可用以阻止荧光颜料在加工及成膜过程中的热氧化,提高其耐热性。溶点137-141.可以提高高分子材料的热稳定性。与紫外线吸收剂并用有良好的协同效应。.(25KG/)
高温抗黄剂 AS130 0.1-1% 熔点161-164度,耐温300,适宜250度内加工抗氧化,起到抗黄变作用.在熔融挤出和高温固化过程中白色粉末涂膜容易泛黄,在白色粉末涂料中加入少量,可以有效地抑制涂膜泛黄,使涂膜颜色稳定再现。(25KG/)
抗氧剂 B900 0.50% 抗氧剂1076168的复合物,通过其协同作用,可有效地抑制塑料的热和氧化降解。(1076*丙酸正十八碳醇酯,熔点49-54度,168*亚磷酸酯,熔点182-186度)延长光热氧的老化作用,加有抗氧剂的涂膜在加速老化试验中涂膜抗老化时间可以提高200-300小时。
抗氧剂 1010 0.50% 化学名:*季戊四醇酯,熔点112-129度。荧光颜料耐热性不太好,因此所用基料应是低温固化型,另加少量抗氧剂,用以阻止荧光颜料在加工及成膜过程中的热氧化,大大提高荧光粉末涂膜的颜色鲜映性。抗氧剂一般为还原性物质,可以阻止荧光颜料对氧的吸收。
室外抗黄剂 AS810 0.2-0.5% 在户外粉中提高粉末的抗黄变及抗紫外线性能,从而提高耐候性.(汽巴)
紫外线吸收剂 AS830  0.2-0.5% 能大量吸收紫外光,并把它转换成无害的低能辐射,分子内所形成的氢键化合环吸收光量子,把辐射能转化为热能释放,避免紫外光的破化作用。增强耐候、保光、保色和鲜映性。解决涂膜老化的根本出路在于树脂的选择,好的树脂也需要光稳定剂相配合.化学名称:二羟基四N辛基羟基二苯甲酮.(25KG/包、20KG/)溶点48-49,沸点400.SGS检测通过2002/61/EC指示。
粉末专用阻燃剂 TL312  1-10% Antimony Trioxide,由多种高效阻燃剂复合而成,加热过程中会分解出氮气,隔离空气中的氧气,起到淬灭阻燃作用。用于防火门、烧烤网、烘炉等产品。同时具有优良的抗黄变的功能。组合使用效果比单独使用效果好,建议总添加量达到5%。可达到离开火源后淬灭效果。推荐用溴化环氧或耐温纯聚脂体系。TL312:TL302=2:1-3.5:1效果最好.(25KG/包).阻燃树脂:有机硅树脂,溴化双酚A环氧树脂.阻燃填料:氧氧化铝,氢氧化镁,添加量40%.
阻燃协效剂 TL302 ROHS指令禁止在电子电气产品中使用多溴联苯和多溴二苯醚两类化合物。主要因为焚烧电子产品时,这两类化合物会释放出致癌的PBDD产物。欧盟限制其在电器产品中的应用。TL302欧盟限制其在鞋类产品、纺织产品中的应用。注:TL302附SGS报告,TL312为白色粉末,无毒无味,添加量少,阻燃性强,热稳定性高.
     金银粉在空气中容易发黑变色,加入抗黄剂,可以延缓金属粉变色问题。
     延长光热氧的老化作用,加有抗氧剂的涂膜在加速老化试验中涂膜抗老化时间可以提高200-300小时。
    在铝型材用超耐候性粉末涂料时加入抗氧剂,并配以二苯甲酮或苯并三唑类紫外线吸收剂和位阻胺光稳定剂,通过选用合适的纯聚酯及固化剂体系,使涂膜耐老化性能大大增加,户外使用寿命估计可达10年左右。紫外线吸收剂可延长环氧树脂老化寿命1-2年,而真正需要长期在室外使用还是应采用耐候性粉末。
     粉末涂料的熔融挤出温度往往不易稳定,温度的波动较大,有时温差达20度之多,同时涂膜在固化炉中的温度稳定控制也比较困难,温度波动导致炉温有时很高,涂膜发生热分解,机械性能被破坏。若在粉末涂料中加入抗氧剂可以增强涂料抗温变的能力,保证涂膜良好的物理化学性能。
    抗氧剂及抗黄剂不建议用于皱纹粉,有可能会使皱纹变平.
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