江苏隧道堵漏

施工计划 1、我指管段内的隧道渗漏状况各不相同，归纳起来主要有以下几点：
（1）混凝土孔眼渗漏（点漏）13770058519
在隧道墙部或拱部，有明显的渗漏水孔眼，其孔状有大有小，还有呈蜂窝状，地下水由这些孔眼渗出或流出。
（2）混凝土裂缝渗漏
在混凝土面的裂缝，形状不规则，有网状裂缝、竖向裂缝、水平裂缝。地下水沿这些裂缝渗入隧内。
（3）混凝土施工缝渗漏
隧道内的混凝土由于循环施工等，不是一次性连续浇筑完毕，而在新旧混凝土接头处留有施工缝是防水的薄弱环节，地下水沿这些缝隙渗入隧内。
1、渗漏原因分析
（1）因围岩挤压破坏严重，采用先拱后墙施工方法，隧道不均匀下沉，造成渗漏。
   （2）隧道内地质复杂，石质破碎，围岩开挖后，无法适应地层应力要求，造成塌方，塌方后采取挖一段模筑一段的施工方案，裂缝、接头缝、施工缝增多，且塌方后围岩松散，地下水大都汇集于此段。
   （3）混凝土在围岩的侧压力及水压力作用下发生变化，出现裂缝。
   （4）新浇混凝土时，未在接头作防水处理，造成新旧浇筑混凝土不能紧密结合，或者在接头处出现蜂窝。
（1）下料方法不当，粗骨料集中偏向施工缝处，接头处振捣不密实或漏振。
（2）新旧混凝土接头部位产生收缩，使施工缝开裂。
（3）地下水位发生变化，压力增大。
2、注浆施工
（1）注浆材料
    根据地质，衬砌情况及堵水要求，我们选用水泥-水玻璃浆液，原材料为425号普通硅酸盐水泥、水玻璃和速凝剂氢氧化钙，配合比为：水泥:水玻璃:氢氧化钙=1:1:0.5。
（2）注浆施工
①    注浆管的加工及注浆孔的布置
注浆管采用φ42mm，L=1.5m的焊接钢管加工制作，注浆管在管长0.6 m范围内设φ10溢浆管，按梅花形布置，间距10～20cm，管尾采用φ6.0mm的钢筋加焊管箍。
注浆孔的布置应根据地下水情况、岩层裂隙状态、设备能力，浆液有效扩散半径，注浆孔密度和偏斜率等条件，采用计算和作图相结合的方法，反复比较确定。采用7655型气腿式风钻，φ42mm钻头钻孔，钻深0.8 m。注浆孔的布设间距为3.0m，梅花形布设，注浆管尾部采用棉纱缠绕成楔状，以用于封塞注浆管与衬砌接触处的孔隙部位，以减少或避免注浆时跑浆。
②    注浆
    a、注浆管路系统试运转：当上述工作完成后，按注浆站布置图和工艺流程图，安排设备就位，接好管路系统，作注浆前的试运转。用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统是否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分“热身”。试运转的时间一般为20min。
b、注浆药液：注浆药液，根据主材浓度反应剂种类，具有特定的配合比。一般可按每1000L混合液的标准配合比，注浆作业是分盘进行混合。分成A、B液的配合比按总量200L或400L进行混合。为实现连续注浆，必须配备1～2个贮浆桶。
c、注浆顺序：一般先压注浆内圈孔，后压注浆外圈孔（在双排孔或多排孔的条件下），先压注无水孔，后压注有水孔。根据降水漏斗的原理，一般是从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔灌压。
d、注浆压力的控制：由于注浆管路一般都短于20m，且弯头少，进出浆口的高差也在6 m以内，因此，注浆压力的管路损失很小，在0.1Mpa以内，可以认为注浆压力就是显示的泵压值，由注浆泵的油压控制调节。
3、水溶性聚氨脂浆堵漏剂注浆施工
采用水泥浆液在衬砌背后注浆，使渗漏水已得到改观，达到预定的效果后再采用水溶性聚氨脂对局部渗漏处进行治理，堵排相结合。
施工
    先治理隧道拱部，再治边墙，以堵为主，排为辅。对隧道点漏采用直接注入水溶性聚胺脂液，施工缝及裂缝采用下管堵漏法。
注浆采用手压泵，注浆嘴采用25mm圆钢加工成长200～300mm，内径d=8.0 mm，前外径D=11 mm的锥形管，注浆压力为0.3Mpa。
采用φ40钢管搭设移动式施工平台：4.0m(宽)×5.0m(高)×3.0m(长)。找准出水点、出水缝；并用红油漆作好标记，并布设注浆孔，注浆孔一般布设在漏水处或裂缝交叉处，孔距50～100cm。
隧道漏水点注浆孔采用冲击钻，φ12mm钻头凿眼，眼深15～20cm。眼位钻好后，打开堵漏剂，按配合比例注入手压泵桶内，用干净的铁棒搅拌均匀，装好注浆泵，将注浆嘴送入注浆孔，为防止浆液溢出，注浆嘴缠麻丝，操作人员戴橡胶长护手套，按动注浆手柄，将浆液压入混凝土裂缝中，直至压不进为止，随即关闭注浆泵出口阀，抽出注浆嘴，用水泥和水玻璃直接拌合的水胶浆堵塞注浆孔并抹平。
隧道裂缝及施工缝漏水采用嵌管堵漏法：在渗水处先凿成U形槽，尽可能通过较多的出水点，槽宽5～6cm，深10～12cm（漏水处必须在槽内），松动混凝土凿除干净。上口稍小于下口，下口平顺，凿槽以较高点为起点，尽可能相邻渗漏点合并整治，以减少凿槽量，可采用水泥“I”“Y”“ψ”形凿槽埋管处理，先用观察，撒干水泥等方法确定出准确渗点部位，然后从漏水处从上而下打槽。用高压水、钢刷清洗槽壁，清除槽内泥砂，松动的混凝土块及残屑，用剖开的φ40mm聚氯乙烯塑料管作为引排水通道。安放时剖割去1/3部分管，割口朝内侧，把渗漏水引入管内。管壁作临时隔水层，老化后不会影响排水效果。用水泥和水玻璃直接拌合的水胶浆抹压在塑料管上面，厚度3 cm以上，形成防水层。