发爆器爆破安全规程FD发爆器

1.检查
下井前领取发爆器时，应对发爆器作全面检查，主要检查以下方面:
(1)应检查发爆器的外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上紧，接线柱、防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现发爆器防爆性能失效时，应立即更换。另外，还要对发爆器的工作性能作检查，应检查发爆器的输出电能，并要对氖气灯泡作一次 试验检查，如果氖气灯泡在少于发爆器规定的充电时间内(一般在12 s以内)闪亮，表明发爆器正常;如果输出电能不足或充电 时间过长，应更换发爆器或电池。若发现氖气灯不亮，应及时更换。
　　(2)若使用时间过长，应检查它能否在3～6 ms内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。
　　(3)电容式发爆器应定期检查，检查时用新电池作电源，测量输出电流和主电容器充电电压以及充电时间。若测量的数据低于额定值时为不合格，应进行大修。
　　2.使用
　　使用发爆器爆破时，必须按下列程序和要求操作:
　　(1)用前检查。爆破母线与发爆器连接前，应先检查氖气灯泡在规定时间内是否发亮，若在规定时间内发亮，证明发爆能力正常。若氖气灯不亮，不能敲打或撞击。
　　(2)接线要求。爆破工在接到班组长发出爆破命令后，瓦斯经检查后不超限，确认人员已全部撤离，达到爆破要求，并发出规定的爆破信号后，方可解开母线接头接到发爆器接线柱上，以免因主电容残余电荷全部泄放，发生早爆伤人事故。
　　(3)起爆操作。将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至"充电"位置，氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至"放电" 位置。如不立即转至"放电"位置，不但浪费电能，而且由于主电 容端电压继续上升，可能引起发爆器内部元件损坏。起爆后，开 关要停在"放电"位置上，拔出钥匙，由爆破工自己保管，并把母 线从发爆器上取下，扭成短路，挂好。每次爆破后，应及时将防尘小盖盖好，防止煤尘或潮气侵人。
　　3.保管
　　(1)发爆器必须由爆破工妥善保管，上下井随身携带，班长升井检查。在井下要挂在支架上或放在木箱里，不要放在潮湿或淋水地点，防止受潮。在有淋水的地点作业时，必须用胶布或雨衣盖好。
　　(2)发爆器钥匙由爆破工保管，不得转交他人或随意乱放。
　　(3)发爆器发生故障，应及时送到地面由专人修理，不得在井下拆开修理，更不得敲打、撞击，以防发爆器失爆。若氖气灯泡超过规定时间才发亮或发爆器充电时间过长，必须及时在地面更换电池。长期不用的发爆器，必须取出电池。
　　(4)严禁用两个接线柱联线短路打火的方法来检查输出电 量的大小、有元残余电荷和用发爆器检查母线导通，因为它很容易击穿电容及其他元件，损坏发爆器，更危险的是产生电火花，容易引爆瓦斯和煤尘。
目前，井下普遍使用的MFB系列电容式发爆器在安全上还 存在一些问题，主要有以下几个方面:
(1)发爆器是防爆结构，但接线柱是裸露的，使用时间长 了，接线柱磨损与爆破母线连接不牢，易产生火花或爆破工利用接线柱试验母线导通而产生火花，这些现象都容易造成瓦斯事故。
　　(2)爆破网路连接不良时，容易产生爆前火花，或丢失包、拒爆等，影响爆破安全。
    (3)不能随起爆电的数量增减而改变输出电抗、电压。当起爆的数量较少时，使用功率大的发爆器就形成"大马拉小车"的现象。向爆破网路输送高压次电流，容易产生爆前火花。
    (4)以前生产的发爆器，例如MFB型发爆器，是按6ms电流供 电设计的，国家标准新规定的4 ms电流比6ms电流更为安全可靠。 最近生产的FBB型发爆器已经按国家标准GB 7958-87的规定进行了改进。
    三、MFB型发爆器
    MFB型发爆器是在保留MFB系列发爆器的一切功能，并改进FBB型的基础上研制而成的。它自MFB-100型隔爆网路安全闭锁式发爆器、本质安全型爆破测试器、本质安全型爆破用警示器、爆破母线及母线缠绕绞车、包箱、本质安全型发爆测量仪组成。其最大的特征是采用了"控制慢块"技术。
    1. MFB型发爆器的特点
    (1)具有控制模块无极自动换挡功能和恒输出引燃冲量特性。随着负载发数的增减，储能电容器前充电电压也与发数成比例地增减，发数每增减一个数值，都有它所对应的稳定电压值。因此，向网路输送的电能与负载相适应，队而避免了"大马拉小车"引起的高温火花和丢炮等不突全因素。也可避免FBB 型发爆器用人力换挡的麻烦。
    (2)具有控制模块网路闭锁功能。当母线产生虚接、短路或断路等接触故障时，控制模块就切断储能电容器的充电回路， 不能充电发爆器不能工作，从而避免发生爆前火花、丢炮和由于电源、联线等原因产生的拒爆。
    (3)采用快速接线端子及弹簧压紧结构。由于采用这种接线方式，接线简单可靠;端子保持清洁，减少了接触电阻;特别是由于该发爆器闭锁功能，不能用接线端子短路作母线打火或做导通试验，从而有效地防止发爆器火花引起的瓦斯燃烧和事故。
(4)供电时间为4 ms，达到了国家标准的规定，比MFB系列发爆器的6 ms更能可靠地防止爆后火花。
    2. MFB型发爆器的使用条件和技术特征
MFB型发爆器适用于有瓦斯或煤尘危险的采掘工作面，供引爆串联电使用，该发爆器的技术特征见表5-3。
表5-3    MFB-100型发爆器技术特征
项目 内容
起爆能力 100发
电压峰值 1800V
输出引燃冲量 ≥8.7A2•ms
供电时间 ≤4ms
附加功能 控制模块具有无极自动换挡，恒输出冲量及网络闭锁等功能
充电时间 ≤20s
电源 4.5V，R-20型干电池3节串联
外形尺寸 220mm×153mm×54mm
质量 ≤2kg
3.MFB型发爆器的使用方法
（1）入井前在井上把电池装入发爆器内，并拧紧固定螺丝使其密封防爆。
（2）取下防尘帽，把专用钥匙插入开关内，将开关转到充电位置。
    （3）如果绿灯亮，则是网路连接不好或短路，此时发爆器不 能进行充电;如果红灯亮，表明网路电阻在规定的负载电阻范围内，发爆器开始充电;荒电到红、绿灯交替闵光时，表明充电完 毕，可迅速将开关扭到耐放电"位置引爆电。
    (4)在地面检查发爆器时，将接线端子两端连接在发爆器参数仪的输入端子上，在额定负荷电阻范围内，发爆器应正常充电，红灯亮。充电到红绿灯交替闪光时，将开关转到爆破位置， 这时，参数仪显示的引燃冲量，应不低于8. 7 A2• ms，供电时间 不大于4 ms。如果将发爆器端子短路、断路或使负载电阻值大于额定负荷电阻(620Ω) ，则发爆器应当闭锁，不能工作。
    4.注意事项
    (1)爆破前要检查爆破母线，若有蹭接头一定要接好，并用胶布包扎牢固，用万用表测母线电阻不得大于15 Ω，要防止因接头锈蚀增大母线电阻，但网路电阻超限而闭锁。
    (2)发爆器发生故障时，不论其程度如何，严禁在煤矿井下检修，应交专门维修部门由专业人员检修。
    (3)红、绿灯不交替闪烁时，不准爆破。
    四、发爆器常见异常及对安全爆破的影晌
    (1)发爆器有裂缝或螺丝未固紧。由于碰、摔发爆器使其出现裂缝，或防爆壳的螺丝没有固紧，就会使发爆器失爆，当发爆器通电时，就有可能产生电火花并从裂缝中喷出，使壳外的瓦斯发生燃烧或。
    (2)发爆器输出电能过小或充电时间过长。这时很容易使网路上的通过的电量不足，造成网路部分或全部拒爆。
    (3)发爆器接线柱锈蚀、滑丝。出现这种情况时，爆破母线与发爆器往往接触不良，导致网路电阻过大，产生拒爆;或发生打火现象，引爆瓦斯。
    (4)发爆器开关失灵。开关失灵时，发爆器开关处于"放 电"位置而其内部却进行充电，容易损坏发爆器;而当处于充电状态，却使网路通过电流，导致早爆，发生崩人事故。
    (5)发爆器内部由于受潮或其他原因，造成窜电、漏电。特别是有导通器的发爆器，往往在导通时就发生，容易引起早爆或电伤爆破工。
    (6)氖气灯不亮。使爆破工无法确定发爆器充电是否正常，能否达到起爆要求。
    (7)主电解电容被击穿，无法使电压、电流升到正常值，导致输出电量不足，造成网路内的部分或全部拒爆。