批发耐火砖

一种生产轻质耐火砖的方法。其特点是用粒状耐火材料、粘合剂—氯化氢氧化、其它添加剂和水制成一种浆料混合物,并均化至稠度不再变化。每100份重的氯化氢氧化铝和耐火材料的混合物加1至40份重的耐火或耐热纤维,充分混合,再将单独制成的泡沫物料加到此浆料混合物中,最后得到的浆料混合物经浇铸成型、干燥和焙烧制成所需要的轻质耐火砖。此法的优点是生产周期短;制成的轻质耐火砖具有良好的耐温度交变性能。生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。耐火砖包括砖体，所述砖体由耐火材料制成的工作层和轻质材料制成的隔热层构成；所述工作层和隔热层之间的结合面为相互扣合的锯齿面或凸凹面。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。由于渣量增大，清渣次数必然增加，对炉衬寿命影响很大。 耐火砖适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体，返料器、冶金工业炉及其它热工设备。高铝质耐火泥浆实用新型优点就在于将所述砖体改进为由耐火材料制成的工作层和轻质材料制成的隔热层扣合而成；www.nhcl365.com.cn据统计，生产负荷每增加30%，热面砖使用寿命就降低33%。同时投料次数每增加1倍，侵损速率将增加1倍；通常开停炉1次，热面砖侵损5～20 mm，当渣中CaO含量高时尤为明显。由于轻质材料制成的隔热层成本远远低于耐火材料制成的工作层，这就大大降低了耐火砖的生产成本，节约了耐火材料资源，还减轻了砖体的重量，同时也提高了炉壁的隔热效果，降低了能耗。用耐火砖芯撑代替铸铁芯撑尽量遵循以上试验结果所得山的结论，再加上严格的管理，压缩机缸体的渗漏率比以前有大幅度的降低，因芯撑渗漏导致的返修品明显减少，但缸体的浇注温度低于1 350 ℃，不敢再高，如果到了1 380℃，就出现漂芯致废现象