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商品详细描述
一、课程目的:
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
二、课程特点:
一、采用大量生产现场图片，直观效果；
二、结合多家IE实施成功过程，案例分解；
三、描述丰田制造的先进技术，反思自我；
四、推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼”
五、理论联系实际，具有实战的技巧和方法
六、IE管理实施的误区与阻碍分析
三、授课方式:
分组讨论启发式互动教学 讨论问答
案例分析 模拟演练
培训游戏
四、适合对象:
企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。
五、课程内容：
第一讲 IE是什么？
1、经典IE研究
2、IE的使命---高效生产
3、工业工程的特点
4、企业推行IE势在必行
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的三种形态
8、制造工厂的八大浪费
9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”
10、浪费与企业出路与思考
案例：
第二讲 高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理
体验：螺栓活动
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在IE中的应用
案例：
第三讲 IE之要点一：均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（产量）-Q（数量）分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡
（看板管理）
演练：生产线平衡
11、全员生产性维护（TPM）
12、设备稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例：
第四讲 IE之要点二：程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例：
第五讲、问题讨论
报名请联络0512-50323918 4000688664 邵蕾
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
二、课程特点:
一、采用大量生产现场图片，直观效果；
二、结合多家IE实施成功过程，案例分解；
三、描述丰田制造的先进技术，反思自我；
四、推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼”
五、理论联系实际，具有实战的技巧和方法
六、IE管理实施的误区与阻碍分析
三、授课方式:
分组讨论启发式互动教学 讨论问答
案例分析 模拟演练
培训游戏
四、适合对象:
企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。
五、课程内容：
第一讲 IE是什么？
1、经典IE研究
2、IE的使命---高效生产
3、工业工程的特点
4、企业推行IE势在必行
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的三种形态
8、制造工厂的八大浪费
9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”
10、浪费与企业出路与思考
案例：
第二讲 高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理
体验：螺栓活动
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在IE中的应用
案例：
第三讲 IE之要点一：均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（产量）-Q（数量）分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡
（看板管理）
演练：生产线平衡
11、全员生产性维护（TPM）
12、设备稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例：
第四讲 IE之要点二：程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例：
第五讲、问题讨论
报名请联络0512-50323918 4000688664 邵蕾
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