厂商 :惠州市莹光塑胶颜料厂
广东 惠州- 主营产品:
- 黑色母
- 莹光粉
- 荧光增白剂
联系电话 :13631954190
商品详细描述
莹光塑胶颜料厂专业生产供应(黄红光夜光粉,蓝绿光夜光粉,天蓝光夜光粉,大红夜光粉,紫光夜光粉,白光夜光粉,等品种齐全,价格优惠,并提供夜光粉使用方法!(http://www.sujiaopeise.cn/)
发光粉夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在4%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机 :注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在注塑方面由于各种原因,注塑技术、注塑机器,溶料的温度都可能引起发黑,短效夜光粉(硫化锌夜光粉)在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。
发光粉夜光粉用于印刷:为了减少夜光粉在涂料中,夜光粉沉淀的问题,您可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。 涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。夜光粉建议用量为总重量10%~70%,使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC专用的油墨,透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
发乐粉夜光粉用于涂料:一、树脂和清漆:所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(E440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。二、助剂的选择:发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30-60%左右,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。勿近火,也不可敝口存放。
发光粉夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在4%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机 :注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在注塑方面由于各种原因,注塑技术、注塑机器,溶料的温度都可能引起发黑,短效夜光粉(硫化锌夜光粉)在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。
发光粉夜光粉用于印刷:为了减少夜光粉在涂料中,夜光粉沉淀的问题,您可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。 涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。夜光粉建议用量为总重量10%~70%,使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC专用的油墨,透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
发乐粉夜光粉用于涂料:一、树脂和清漆:所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(E440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。二、助剂的选择:发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30-60%左右,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。勿近火,也不可敝口存放。
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