楚雄反渗透阻垢剂

楚雄市-反渗透、反渗透膜、RO、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透清洗剂、反渗透絮凝剂、反渗透膜专用阻垢剂、反渗透膜专用杀菌剂、反渗透膜专用絮凝剂、反渗透膜专用清洗剂、反渗透膜专用还原剂、反渗透膜专用保养剂

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高效阻垢/分散剂ZG-PRP-009
 
一、性能
　　ZG-PRP-009是一种高效阻垢分散剂，特别适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物凝聚形成不溶聚合物。在无离子交换预处理的反渗透（RO）、纳滤（NF）或超滤（UF）系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。
二、特点
    1）在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下最大允许值为2.8
    2）不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物
    3）对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许8.0ppm
    4）能有效地抑制硅的聚合与沉积
    5）可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
    6）极佳的溶解性及稳定性
    7）给水PH值在5－10范围内均有效
三、技术指标

项目	标准液	浓缩溶液
外观	澄清液体	澄清透明液体
pH值1%水溶液	2.0±0.5	2.0±0.5
比重	1.08±0.05	1.45±0.05
主要成份	含磷小分子有机物	含磷小分子有机物
高温分解产物	正磷酸盐	正磷酸盐

四、使用方法
  　ZG-PRP-009的加药量是根据水质全分析报告及反渗透系统情况计算确定。推荐的剂量范围内可控制绝大多数以下类型的结垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅。
五、包装与储存
　  ZG-PRP-009出厂时为8倍浓缩液。每桶（5加仑），稀释8倍后（27.55×8）折合成为220.4kg标准溶液。也可根据用户要求提供标准液包装；室温避光储存12个月。
注：同时供应国产反渗透膜专用阻垢剂 ZG-PRP-010
 
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反渗透膜专用杀菌剂ZG-PRP-016
一、性能
ZG-PRP-016是一种安全有效的杀菌剂，具有广谱杀菌性。由于它独特的化学特性，在使用时仅需很少剂量即将系统中的菌类杀灭，产生经济效益，降低膜的维护费用，可用来控制反渗透系统的全过程微生物的孳生。
二、理化性质：
三、使用方法：
ZG-PRP-016杀菌剂可以按照如下方法使用：
1、 注入方式：
将杀菌剂注入到保安过滤器前， 使用剂量为3～5ppm。也可根据实际情况改为间歇注入，每次注入量为30—50 ppm。
2、 浸泡：
将杀菌剂溶液（对于醋酸纤维素膜，应用硫酸或盐酸将溶液pH值调至4-6），用低压泵打入系统，浸泡60分钟，如系统污染严重，应延长浸泡时间。然后用反渗透产品水或除盐水冲洗15分钟；
注：在使用杀菌剂浸泡之前，应先用酸洗，以去除膜表面上可能存在的氢氧化物。浸泡后，用清洗剂清洗以去除生物体的尸体及有机残渣。
3、 循环：
将杀菌剂低压循环冲洗，时间不少于60分钟。（此方法不适用于醋酸纤维素膜）
四、包装、储存：25kg桶装，密封保存于通风、干燥处；保质期12个月。
注：同时供应国产反渗透膜专用杀菌剂 ZG-PRP-018
 
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反渗透膜絮凝剂ZG-PRP-019
一、性能
ZG-PRP-019反渗透絮凝剂与反渗透膜阻垢剂相容，同时增强膜的抗裂性并证明不会在薄膜上沉积，已经广泛地应用于石油、化工、电力、电子、饮料等行业的水处理系统中。超高分子量，降低运行的成本。
二、理化指标
 
 
三、投加剂量
典型的投加浓度为1－10ppm，我们根据您的水质状况及工艺系统的设置推荐合适的投加量，并通过现场试验进行有效的调整。
四、包装及储存
标准液：25kg塑料桶装，室温避光储存12个月。
注：同时供应国产反渗透专用絮凝剂 ZG-PRP-017
 
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反渗透膜专用清洗剂ZG-601
一、产品性能
（1）适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜；        （2）低泡沫配方；
（3）稀释液调节PH保持在1.0-3.0；          （4）液体药剂，可以缩短混合时间；
（5）可重复使用。
二、用途说明
ZG-601 反渗透清洗剂是一种低PH值液体配方，用于去除金属氢氧化物，碳酸钙和其它类型的结垢。
三、使用浓度
通常的稀释比例是整个清洗液体的1-3%（1︰45）
四、技术指标
五、使用方法
（1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯；
（2）将适量的反渗透产水注入清洗箱；
（3）缓慢加如计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量PH；
（4）循环清洗，每隔5-20分钟测量一次PH；当PH升到4以上，添加一定量的清洗剂或酸。直到PH不再继续升高，说明清洗结束。
（5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉积；然后重新配制清洗液。
（6）循环过程中，注意温度的上升，不要超过规定的温度。
六、包装与储存
ZG-601反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
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ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透膜专用清洗剂（碱性）
一、产品特点
反渗透系统运行的稳定性取决去原水水质的预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一定时间之后（一般3-12个月），都要受到不同程度的污染，化学清洗是恢复膜性能的必要手段。ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是专为清除油、有机物以及生物黏膜而研制的专用清洗剂。
（1）适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜和醋酸膜；      （2）能高效地从膜表面去除油、有机物以及生物黏膜；
（3）提高温度，效果更佳；                        （4）稀释液调节PH保持在10.5±0.5；
（5）液体药剂，可以缩短混合时间；                （6）可重复使用。
ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是一种高PH值液体配方，用于去除油、有机物以及生物黏膜。
二、技术指标
三、使用浓度    通常的稀释比例是整个清洗液体的1-3%（1：45）
四、清洗说明   （1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯；
           （2）将适量的反渗透产水注入清洗箱；
           （3）缓慢加如计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量PH；如偏低加适量NaOH。
           （4）循环清洗，时间视污染轻重而定，一般1-10小时，如时间长，可以浸泡一定时间再循环。清洗过程中取样观察清洗效果，即药液的浊度、颜色变化、有无絮状物产生等。
           （5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉积；然后重新配制清洗液。
           （6）循环过程中，适当地提高温度有助于清洗效果，但不要超过规定的温度，注意不断地循环料液会导致温度逐渐升高。
    五、包装与储存  ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
    六、安全防护
ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂为碱性，应防止与皮肤和眼睛接触。一旦接触，立即用大量流动的清水清洗。

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反渗透水处理系统培训资料
 
采用砂滤器+活性炭过滤器+一级反渗透+混床的工艺流程制备工业用纯水，是一套既简洁又实用的工艺，为加强对现有装置的了解，我们编制了这套培训资料，由于时间仓促和编者水平有限，文中难免有不足甚至错误之处，欢迎读者批评指正。
一：石英砂过滤器
 
1、原理及作用
石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，它是利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。
悬浮物、胶体、颗粒污堵可严重影响反渗透的性能，如大幅度降低产水量；石英砂过滤器能有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒，当水流流过过滤介质的床层时，颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质的表面而截流下来，当反冲洗时又可以把这些截流下来的污染物排放出来；通常经过介质过滤器处理就可以达到SDI₁₅≤5。
 
2、过滤器冲洗
2.1 冲洗的目的和方式
   冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗方法有以下几种：
（1）            高速水流反冲洗
（2）            气、水反冲洗；
（3）            表面助冲加高速水流反冲洗。
2.2 冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间
2.2.1冲洗强度：水温为20℃时，石英砂过滤器的冲洗强度一般为12~15L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。
2.2.2 滤层膨胀度：
     反冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比，称滤层膨胀度。石英砂过滤器的膨胀度一般为45%。
2.2.3 冲洗时间
     当冲洗强度或滤层膨胀度符合要求但冲洗时间不足时，也不能充分地清洗掉包裹在滤料表面上的污泥，同时，冲洗废水也排除不尽而导致污泥重返滤层。如此长期下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必要的冲洗时间要保证，根据经验，石英砂过滤器的冲洗时间一般为5～7分钟，但在生产实际操作中要根据废水的具体情况而定，以冲洗干净为原则。
 
二：活性炭过滤器
 
1、原理及作用
活性炭内孔表面积大，非常有利于进一步吸附中、小分子的有机物，一般用于吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%～86%胶体物质，50%左右的铁，以及47～60%的有机物质。
 
2、活性碳过滤器冲洗
2.1 冲洗的目的和方式
   冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗方法有以下几种：
（4）            高速水流反冲洗
（5）            气、水反冲洗；
（6）            表面助冲加高速水流反冲洗。
2.2 冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间
2.2.1冲洗强度：水温为20℃时，活性炭过滤器的冲洗强度一般为13～16L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。由于活性炭的密度小，冲洗时要特别注意控制冲洗强度，防止因冲洗强度过大而把滤料带出系统，同时也要防止因冲洗强度不够而导致冲洗不干净，时间一长，容易造成滤层形成泥膜，严重时将造成滤层办结，从而影响到过滤效果。
2.2.2 滤层膨胀度：
活性碳过滤器的膨胀度一般为50%。
2.2.3 冲洗时间
活性炭过滤器的冲洗时间一般为6～8分钟，但在生产实际操作中要根据废水的具体情况而定，以冲洗干净为原则。
 
三：一级反渗透
 
1、 原理
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。
 
2、特点
2.1 反渗透膜能很好地脱除离子和有机物，反渗透比纳滤膜有更高的脱除率，能脱除99%的盐分和有机物。
2.2 反渗透膜能脱除99.9%的微生物。
2.3 反渗透膜元件使用寿命长，一般在3年以上。
2.4 反渗透膜能分离溶解性的盐等无机分子和分力量大于100的 有机物。
2.5 通过使用专用的清洗剂能很好地解决污染和堵塞问题。
2.6 清洗间隔长；当SDI＜5时，一般一年清洗4次即可，但SDI≥5时，清洗次数要翻倍。
 
3、设备的使用条件
3.1 为保护设备正常运行，设备的进水应满足如下要求：
a) 淤塞指数 SDl₁₅＜5；
b) 游离余氯：聚酰胺复合膜＜0.1 mg/L；乙酸纤维素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L；
c) 浊度＜1.0 NTU；
d) 根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用符合国家及行业标准的预处理设备、管路和阀门，原水水质指标的测定按照相应的国家标准和行业标准进行；
e) 根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数；
3.2 操作温度、操作压力：
a) 操作温度：温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜适用 4℃～45℃；乙酸纤维素膜适用4℃～35℃。
b) 操作压力：根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa。

4、试运行
本运行试验适用于卷式膜。
4.1按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误，在微滤滤芯未放入保安滤器内，反渗透膜未放入膜壳内的情况下，打开电源开
关，启动供水泵，对反渗透系统进行循环冲洗，检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效，冲洗直至清洁为止。将微滤滤芯放入保安过滤器的外壳内冲洗干净，然后将反渗透膜元件装入膜壳内。
4.2 运行试验
设备经试运行之后，开启总电源开关，将运行开关旋钮置于开启位置。反渗透装置开始运行，根据运行情况，供水泵开始运转，高压泵按控制时间启动，系统开始升压产水，调整系统调节阀，达到设计参数，设备运行试验一般不少于8h，运行期间检查供水泵、高压泵运转是否平稳，产水与排浓缩水情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。按规定检查渗透水的电导率，确定设备脱盐率、原水回收率是否达到要求。
为保证液压试验、运行试验的准确性，允许此两项试验在施工现场进行。
4.3设备保养：
4.3.1定期采水样化验（设备以市政自来水为原水为例）砂滤器：化验出水浊度≤5NTU 碳滤器：化验出水余氯含量＜0.1PPM 软水器：化验硬度＜30mg/L 保安过滤器：化验SDI＜5 反渗透：化验进水、纯水、浓水的微生物含量
4.3.2定期记录设备各运行参数各环节各时期化验结果
砂滤、碳滤、软化、保安过滤进出口、泵前泵后、一段、二段等压力原水、纯水各时期的电导在相同的压力情况下，纯水与浓水的流量、纯水的电导
4.3.3记录每次维修结果材料更换的时间与数量根据运行参数，对膜进行清洗的时间与结果

5、延长反渗透膜使用寿命的方法
5.1防止膜性能的损坏
 新的反渗透膜元件通常浸润1％NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO₃在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
  设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1％的NaHSO₃的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
5.2设备的操作不当引起膜性能的损坏：
5.2.1设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
  常有两种情况发生:
A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
5.2.2关机时的方法不正确
  A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
  在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
5.2.3消毒和保养不力导致微生物的污染
  这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
  主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
5.2.4余氯监测不力
  如投加NaHSO₃的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
5.3清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1所示。
  在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
  再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:
A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快；
B、SDI值通常在2.5以上。
  (2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
  (3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
  (4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
  (5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
  (6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO₃),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
  (7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
　　在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1％HCl(PH为3)的步骤清洗。
采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
 
6、反渗透膜的化学清洗
6.1、清洗的目的：
恢复半透膜良好的透水性和除盐能力，保护膜的性能，延长膜的使用寿命。
6.2、清洗的条件：（在同一种原水下）
⑴标准透水率下降10％～15％；
⑵标准系统压差增加10％～15％；
⑶脱盐率下降1％～2％
6.3、清洗方式：
A、在线清洗；
B、离线清洗。
所谓在线清洗，即是利用清洗设备对整个RO系统内的膜元件进行整个清洗。
所谓离线清洗，即是将每一支膜取出分别进行清洗。
在线清洗的优点是操作简单、用时短，缺点是清洗不彻底。
离线清洗的优点是清洗彻底，缺点是用时长，操作复杂。
具体使用哪种清洗方式，厂家可根据实际情况而定。
我们曾对泰山城建热电有限公司的两套RO半透膜分别进行过离线清洗和多次的在线清洗。
在这里主要介绍一下在线加热清洗这种方式。根据我们的经验和技术数据统计发现：在线加热清洗即可达到离线清洗的效果，又避免了离线清洗的繁琐，具有一定的实际意义和可操作性。
具体方法简单介绍如下：
将RO内的水放干净后，引用锅炉给水（温度较高）配好清洗溶液，使溶液水温控制在30°左右，也可以用加热器对清洗液进行加热。先进行酸洗，清洗循环水温不超过30°一般在28°左右，循环20分钟，冲洗干净后再配置碱洗溶液，温度控制在26±1°，进行循环，时间40分钟。根据清洗回水的水质情况决定是否重新清洗，最后再进行一次酸洗，整个清洗过程结束。
2套125吨清洗前后数据对照表
（一）
            
（二）

从表中统计数据可看出：清洗后2套RO产水流量平均提高25T，压差下降2kg，产水率提高7.5%，效果明显。清洗过程中应注意的五点：
1、温度的控制：酸洗：28～30°，碱洗:26～28°;
2、PH值的控制：PH 1.2 ～1.5，碱洗：PH 12 
3、时间的控制：碱洗40分；酸洗：20分
4、清洗顺序：酸洗→碱洗→酸洗
5、用此药剂清洗主要针对钙镁水垢。清洗药剂需根据原水水质及结垢情况配制。
6、以上操作可根据清洗效果重复进行。
（三）反渗透设备停运保养
生产中的反渗透每次启停更换时都必需进行冲洗，其目的是冲去膜表面上的积盐，尤其是停运时冲洗尤为重要；反渗透长期或短期停运必须采取必要的保养具体方法如下：
（1）、停运1～3天
每天定期对RO系统进行低压（0.2KG～0.4KG）大流量冲洗，时间15分钟，时间15分钟。冲洗用除盐水为好。
（2）、停运7天以上
先用除盐水冲法，再用0.5％的亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。
（3）、如系统停运10天以上，用0.5％的福尔马林溶液封存，每30天更换一次。
 
 
 
四、混床
 
1 原理及作用
混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N₂或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
 
2操作
2.1注意事项
2.1.1每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
2.1.2混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～7
 
3再生
混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
具体操作如下：
（1）    逆洗分层
水从底部进入，上口排出，树脂均匀地松弛膨胀开来，可加大水流速以冲不出树脂为原则，洗至出水清亮度。
反洗的目的为使阴阳树脂分层，阳树脂比重为1.23～1.28，而阴树脂比重为1.06`1.11，两种树脂比重差别比较大，所以通过逆洗就很容易分层，通过逆洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。逆洗毕，放水，放到树脂层表面10厘米以上。
（2）强碱性阴离子交换树脂再生
再生剂为5％的NaOH，用量为树脂体积的3～5倍，从上口进入，控制一定流速，维持液面顺流通过，通过阳树脂而排出，再生时间不少于1小时。
（3）淋洗阴树脂
当碱液淋洗完后，进行淋洗附在阴树脂上的碱液，淋洗先用纯水正淋洗，自上而下顺流通过，慢速淋洗，大约10分钟左右改为反洗，水通过阳树脂（Na交换水）洗阴树脂，可洗至pH=7～8。反洗时间约为20分钟左右。淋洗完排水可排到阴阳树脂交界处以下1-2厘米，准备阳树脂再生。
（4）强酸性阳离子交换树脂再生
再生剂为5％盐酸，用酸量为阳树脂体积的2～3倍。酸液从酸再生管加入，从下口排出。此法应严格控制酸的液面。始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可上溢到阴树脂曾，否则会使刚再生为OH型的阴树脂变为Cl型而失效。维持一定流速，在半小时内流完。
（5）淋洗阳树脂
仍从进酸管进水，控制液面在阴阳树脂交界处，淋洗水量为阳树脂体积的4～6倍，慢流速洗至pH=2～3。如测定酸度可控制在5毫克当量/升以下。如用纯水淋洗可洗至pH=6～7。
（6）正洗
淋洗阳树脂后可进行一次正洗，水从上口进入下口排出，洗水PH大约为8左右，即正洗5～10分钟。正洗毕，排水，保持液面在树脂层表面以上15厘米左右。
（7）混合
混合的目的是使两种树脂充分混合均匀，混合的办法有两种，一是用压缩空气自底部进入，上口排出；二是用真空泵进行混合，自上口抽气，打开下口阀门进气，用空气拌动阴阳树脂达到充分混合的目的。
混合毕应立即排水（将树脂表面15厘米以上的水层排掉），因为混合后两种树脂悬浮于水中，若任其自由落层，阳树脂重阴树脂轻，必然会出现再次分层的现象，所以采用立即排水的方法，借助排水向下的动力，迫使树脂来不急分层而落层。水放至树脂层表面时即可停止。
（8）运行、
以原水（或复床水或反渗透）缓慢的注入交换柱中，注满后即可打开下口进行运行出水。数小时后再运行，出水水质将大为提高。
（9）新树脂预处理方法：、
a)  工业性生产的离子交换树脂出厂时难免有一些杂质，使用前应先用清水冲洗，洗至水质清亮为止。
b) 用4％HCl，4％NaOH交替处理，在酸碱之间用大量淋洗，如此反复处理三次。即：酸水，碱 水，反复进行，每次酸碱用量为树脂体积的2倍，在交换柱中动态进行。如在容器中处理应采用少量多次的方法。
c) 最后一次处理，阳树脂应用酸转成H型，所用酸量加倍，水洗用纯水；阴树脂应用碱转成OH型，所用碱量应加倍，水洗用纯水。
d) 为医药食品等工业，处理前最好用乙醇浸泡，然后再用酸碱处理。
   处理后的新树脂经过一个周期运行后的第一次再生，酸碱用量应为正常用量的1.5～2倍。
 
4离子交换树脂的存贮
离子交换树脂应在下述形态下保存，阳树脂钠（Na）型,阴树脂氯（Cl）型。
离子交换树脂在存储与运输过程中应保持水份，防止脱水。脱水后的干树脂不得直接进入水中，应先进入浓度大于10％的食盐溶液中，使其缓慢且充分膨胀后，方能逐渐用水稀释。
离子交换树脂存贮运输过程中湿度不得超过40℃。以防止微生物繁殖，导致树脂霉变。
 
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