锌镁铝合金去毛刺设备铜件抛光机

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 特点：
  1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
  2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
  3.加工速度快，操作简单安全，成本低
  4.成品加工后不变形，不影响精度
 
  用途：
  1.去除毛边精密研磨
  2.去除氧化薄膜工作                                            
  3.油迹成品表面抛光处理
  4.锈蚀去除处理
  5.烧结发黑痕迹处理
  6.金饰业打磨洗净工作
 
  适合行业产品：
  1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
  3.镁铝压铸零件
  4.锌铝压铸零件
  5.精密弹簧，弹片零件
  6.电子，计算机，通信零件
  7.走心，走刀，CNC自动零件
  8.航天，医疗零件
  说明：
  1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
  2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
  3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液
  4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
  5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
  6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择