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- 铁水碳硅分析仪
- 铁水测温仪热电偶
- 筑炉机打炉机打炉工具
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商品详细描述
炉衬的维护与保养
(1) 当炉壁出现纵向裂纹时，应采取缓慢升温方式，使裂纹弥合后再进行熔炼。
(2) 当炉壁出现横向裂纹时，按实际情况可在横向裂纹内填上细粉耐火材料，然后进行加料熔化。
(3) 当炉底被侵蚀时，可用炉衬料进行修补，并在修补后用铁板覆盖，加金属炉料低功率熔化一段时间后再满功率熔化。
(4) 炉衬的维护与保养一般在冷炉情况下进行，炉子应采用自然冷却或水冷却系统冷却，不允许喷水冷却。
(5) 熔炼结束后出净铁液，为防止炉壁出现裂纹，应在炉口上加石棉板进行保温。
(6) 如长时间停炉，在下一次开炉时要缓慢升温熔化，使炉衬中的细小裂纹自行弥合。
一、炉衬寿命评估方法
1.1 按照炉衬的使用炉次数
1.2 按照熔化每吨铁液的炉衬平均消耗量
1.3 按照炉衬使用总吨位的经验评估公式
二、. 影响炉衬使用寿命的因素综述
2.1 炉子作业条件------坩埚反应/ 炉渣反应/被熔铁液在高 温下停留 时间/ 电炉作业制度
2.2 炉衬的筑炉和烘炉工艺-----
筑炉工艺/筑炉器材/烘炉工艺
2.3 炉衬材料的合理选择
2.4. 硅质炉衬损坏机理分析 过热/裂纹/ 剥落/侵蚀/结瘤/浸润
三、被熔铁液在高温下停留时间愈长,炉衬的使用寿命愈短。
四、炉渣反应对炉衬使用寿命的影响
提高感应电炉炉衬寿命的措施
(1) 用于第一炉高温烧结炉衬的炉料含碳量应较低，以防止向炉衬内渗碳，且不能装入生锈的炉料，以避免氧化。
(2) 为防止炉衬结瘤，尽量清除回炉料表面粘结的型砂等杂物。
(3) 渣线部分的炉衬应充分烧结，可将该部分炉衬的硼酸加入量适当提高( 加厚烧结层) ，使上部炉衬得到到充分烧结。
(4) 要及时除渣，在铁液高温过热前应先除一次渣。
(5) 尽量缩短炉衬在高温下的工作时间，不得超温。
(6) 炉内铁液较少时，应降低炉子的输入功率。
(7) 低温熔化，然后过热到出铁温度，能保持烧结的炉衬处于低温状态，以此来提高炉龄。由于炉内铁液温度较低，其相应粘度也较高，因此可抑制溶液的电磁搅拌作用和金属液拱顶高度，减少周向压力对炉衬的侵蚀。
(1) 当炉壁出现纵向裂纹时，应采取缓慢升温方式，使裂纹弥合后再进行熔炼。
(2) 当炉壁出现横向裂纹时，按实际情况可在横向裂纹内填上细粉耐火材料，然后进行加料熔化。
(3) 当炉底被侵蚀时，可用炉衬料进行修补，并在修补后用铁板覆盖，加金属炉料低功率熔化一段时间后再满功率熔化。
(4) 炉衬的维护与保养一般在冷炉情况下进行，炉子应采用自然冷却或水冷却系统冷却，不允许喷水冷却。
(5) 熔炼结束后出净铁液，为防止炉壁出现裂纹，应在炉口上加石棉板进行保温。
(6) 如长时间停炉，在下一次开炉时要缓慢升温熔化，使炉衬中的细小裂纹自行弥合。
一、炉衬寿命评估方法
1.1 按照炉衬的使用炉次数
1.2 按照熔化每吨铁液的炉衬平均消耗量
1.3 按照炉衬使用总吨位的经验评估公式
二、. 影响炉衬使用寿命的因素综述
2.1 炉子作业条件------坩埚反应/ 炉渣反应/被熔铁液在高 温下停留 时间/ 电炉作业制度
2.2 炉衬的筑炉和烘炉工艺-----
筑炉工艺/筑炉器材/烘炉工艺
2.3 炉衬材料的合理选择
2.4. 硅质炉衬损坏机理分析 过热/裂纹/ 剥落/侵蚀/结瘤/浸润
三、被熔铁液在高温下停留时间愈长,炉衬的使用寿命愈短。
四、炉渣反应对炉衬使用寿命的影响
| 炉渣生成源 | 主要化学成分 | 与硅质炉衬的反应 | 侵蚀程度 | 对策 |
| 锈蚀的废钢 | FeO | 反应形成低熔点的铁橄榄石 | ★★ | 加入洁净废钢 |
| 残留的炉渣凝聚剂 | SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O | 在高温下与炉衬起反应 | ★ | 炉渣凝聚剂应及时取出 |
| 被氧化的合金元素 | MnO | 与炉衬反应形成低熔点物。对液面线炉衬侵蚀尤其严重 | ★★★ | 在熔炼后期加入，并推入液面下 |
| 不洁浇冒口回炉料 | SiO2, Al2O3, Na2O | 与并存的FeO化合时，形成高熔点的结瘤粘附于侧壁中部，很难分离 | ·· | 加入清洁的回炉料 |
| （结瘤） | ||||
| Fe-Mn | FeO-MnO | 能在低温下与炉衬迅速反应 | ★★★★ | 避免加入含Mn废钢料 |
| 氧化物 | ||||
| 富MgO炉渣 | MgO | 与炉衬反应，形成“象脚”侵蚀现象 | ★★★★ | 控制球墨铸铁浇冒口回炉料总量，避免过热 |
| 锌 | Zn | 与炉衬起反应有侵蚀和浸润并对炉衬烧结有影响 | ★★★★ | 避免假如含锌的废钢料 |
提高感应电炉炉衬寿命的措施
(1) 用于第一炉高温烧结炉衬的炉料含碳量应较低，以防止向炉衬内渗碳，且不能装入生锈的炉料，以避免氧化。
(2) 为防止炉衬结瘤，尽量清除回炉料表面粘结的型砂等杂物。
(3) 渣线部分的炉衬应充分烧结，可将该部分炉衬的硼酸加入量适当提高( 加厚烧结层) ，使上部炉衬得到到充分烧结。
(4) 要及时除渣，在铁液高温过热前应先除一次渣。
(5) 尽量缩短炉衬在高温下的工作时间，不得超温。
(6) 炉内铁液较少时，应降低炉子的输入功率。
(7) 低温熔化，然后过热到出铁温度，能保持烧结的炉衬处于低温状态，以此来提高炉龄。由于炉内铁液温度较低，其相应粘度也较高，因此可抑制溶液的电磁搅拌作用和金属液拱顶高度，减少周向压力对炉衬的侵蚀。
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