室温硫化硅橡胶

（1） 硬化剤加得太多或者加得太少。 硬化剤按规定比例加入。
（2） 硬化剤和胶没有搅拌均匀。 应充分混合搅拌均匀。
（3） 操作场所室温太低。 提高室温，尽量不低于20℃。
（4） 模具硅橡胶存放时间过长。 模具硅橡胶存放时间不能过长，一般不超过六个月。

硅橡胶模具与复制模型粘连
如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。 将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。
 
硅橡胶模具表面有气泡
（1）排泡不完全。 用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。
（2）木模型的缝隙产生气泡。 用腻子填补缝隙。
（3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。 将模型表面的水擦干
 
硅橡胶模具使用寿命不长
（1）硅橡胶模具硫化不完全。 硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。
（2）硅橡胶模具使用频繁。 如有可能的话，让模具适当休息。
（3）所使用的树脂不适合，发热量大。 更换好的树脂。
（4）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。 树脂促进剂，催化剂的加量应适当。
 
硅橡胶模具容易变形
（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。
（2）老化保养时模具未正确固定。 模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。
（3）硅油添加量太大。 减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。

.模具胶耐烧概念与耐高温概念区分。
室温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、室温硫化硅胶
耐烧-----模具胶在树脂产品翻模使用中,由于树脂残留一定单体（如苯乙烯），树脂在模具胶固化的过程中，单体向模具胶树脂接触面迁移，滞留在模具胶表面甚至由表面往里面迁移，而这单体在一定温度下（树脂反应放出热量）发生聚合，聚合到一定程度就与树脂发生化学反应，最终使树脂产品与模具胶连在一起，难以分开。因而，模具胶需要添加耐烧剂，其作用是阻止树脂单体聚合，从而达到提高翻模次数的目的。

耐高温----由于硅橡胶特殊的结构，使得硅橡胶的热稳定性高于以C-C键为主链的有机橡胶。另一方面，Si-O键有50%的离子性，使其又具有不稳定性。一般认为，硅橡胶在高温下主要发生侧链甲基的氧化反应和主链降解断裂反应。硅橡胶在高温下热老化方式与其组成、结构和环境条件密切相关。引起硅橡胶热重排、降解的原因，一般认为是残留在硫化胶中的交联剂、催化剂、水分、副产物及其它杂质，或硅橡胶末端未反应完的硅羟基及硅橡胶的填料白炭黑表面的硅羟基所致。缩合型RTV硅橡胶需要在催化剂和微量水存在下才能硫化。硅橡胶中残存的催化剂及交联反应的副产物在高温下能引起主链迅速降解，体系中微量的水分在高温下切断硅氧链，从而形成可溶性的硅羟基封端的聚硅氧烷。提高缩合型RTV硅橡胶耐热性常用的方法有：加入耐热添加剂、除去硅羟基、降低体系含水量、采用特殊的硫化体系等。