阀门行业上等离子粉末堆焊的应用

等离子粉末堆焊 等离子粉末熔覆  


采煤机截齿耐磨堆焊层实质上是一个隔离带，截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能，材料特性是截齿堆焊层性能的核心影响因素，截齿堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。
 等离子堆焊材料的应用，使截齿堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用，彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题。本公司生产的等离子粉末堆焊帮助许多企业生产、解决难题。很荣幸能和山东建研地基、北京银鑫海大、山东新闻矿业集团、河南北郭钻头厂、常熟鑫宏集团、安徽世全截齿厂等企业成为合作伙伴，并得到客户的好评！





等离子弧粉末熔覆表面堆焊国际领先技术介绍            
——沈阳多木机电科技
引言：堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。
工作原理：等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流作用下送人焊枪，并吹人电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需的合金熔敷层。
　
是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V02B工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。



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