厂商 ：济南大正三江
山东 济南- 主营产品：
- 除油剂 脱脂剂
- 锌系磷化液 磷化剂
- 铝皮膜剂
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商品详细描述
2 磷化操作中出现一般性故障
2.1 轻铁系磷化
轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。
2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化
对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，胶体钛表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。
在具体生产应用中会出现各式各样问题，只有凭经验、凭小试进行摸索解决。
表4 锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障
镀锌磷化液使用于各冷热镀锌件及镀锌型材的磷化处理，无需表调，对无油工件不需除油，酸洗处理可直接磷化，具有常温时间短、磷化膜致密等特点。
磷化液
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
2.1 轻铁系磷化
轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。
2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化
对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，胶体钛表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。
在具体生产应用中会出现各式各样问题，只有凭经验、凭小试进行摸索解决。
表4 锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障
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常见故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜 |
1． 总酸度低、酸比低 2． 促进剂浓度低 3． 磷化温度低、时间短 |
1． 补加磷化液和碱 2． 补加促进剂 3． 提高温度 4． 延长时间 |
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磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜 |
1． 表面调整能力不强 2． 促进剂浓度不够 3． 酸比低 4． 磷化温度低 |
1． 改进表调或换槽 2． 补加促进剂 3． 补加碱 4． 提高温度 |
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磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜 |
1． 工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2． 表面调整能力差 3． 磷化液中杂质多 |
1． 加快工序间周转或实施水膜保护 2． 改进表调 3． 更换槽液 |
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磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白 |
1． 促进剂含量过高 2． 表调失去作用或是表调后水洗过度 3． 磷化液杂质过多、老化 |
1． 让促进剂自然降低 2． 加强表调 3． 换槽 |
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工件表面覆盖一层结晶体 |
1． 游离酸度过低 2． 温度过高 |
1． 加一些磷酸 2． 降低温度 |
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槽液沉渣过多 |
1． 促进剂浓度过高 2． 游离酸度过高 3． 工件磷化时间过长 4． 中和过度形成结晶沉淀 |
1． 让其自然降低 2． 补加碱 3． 缩短时间 4． 补加磷酸 |
镀锌磷化液使用于各冷热镀锌件及镀锌型材的磷化处理，无需表调，对无油工件不需除油，酸洗处理可直接磷化，具有常温时间短、磷化膜致密等特点。
磷化液
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
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