CD650钨钢薄板

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钨钢介绍：
钨钢制品中约含钨18%
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石钨钢。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛 、碳化钽 和碳化铌。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。硬质合金（钨钢）一种含含钨的钢材.
钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：
　　1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化
　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
　　2、固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，　烧结体出现明显的收缩。
　　3、液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
　　4、冷却阶段（烧结温度--室温）
　　在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能.。
硬质合金钨钢性能化学成分常考系数列表
牌号 密度g/cm 抗弯强度N/mm 硬度(HRA) 推荐用途
YF10 14.80—15.10 ≥1880 ≥92.5 适于铸铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。
YF10.1 14.80—15.15 ≥1950 ≥92.0 有较高的硬度和耐磨性，适用于高速拉丝模，刀具，棒材，耐磨件等。
YF10.2 14.30—14.65 ≥2430 ≥91.8 有很高的综合性能，广泛用于电子，金属，木工，竹子等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。
YF10.3 14.80—15.05 ≥2200 ≥91.8 有较高的硬度和强度，适用于加工纤维板等行业的竹木刀具
YL80 13.75—14.05 ≥3200 ≥89.5 有很高的硬度和韧性，适用于生产电子行业及冲压模具板材。也可用于冷镦行业强束模等。
YL80.1 14.70—14.90 ≥2320 ≥90.5 有较高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封环等。
YL80.2 14.00—14.20 ≥2800 ≥87.5 适于制作中小规格手表零件、乐器弹簧片的冲压模具,冷镦行业强束模等，以及轧辊用料，剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具。
YL80.3 13.50—13.80 ≥2640 ≥85.0 适于生产在较大应力下冲压模具用板材。
YL90 13.50—13.70 ≥2500 ≥83.0 具有较高的强度和抗疲劳韧性，适于制作大规格缩颈模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1 13.90—14.10 ≥2340 ≥84.5 有较高的耐磨性和韧性，适于制作一般耐冲击锻造模，冷冲模具和螺母模上仁。
YL90.2 13.70—13.90 ≥2400 ≥83.5 适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁。
YL90.4 13.20—13.40 ≥2600 ≥82.0 具有很高的强度和抗疲劳韧性，用于螺母模下仁、全钨一冲等有较大冲击力的冷墩、冷冲、冷压模具。
YL90.5 13.00—13.20 ≥2760 ≥81.8 具有很好的抗冲击力，抗疲劳韧性，用于工作载荷很大，应力显著条件下的冷冲压模具。
YL90L 13.20—13.40 ≥2450 ≥82.0 用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。
YL100 13.45—13.60 ≥3050 ≥84.5 用于沉头、喇叭头、三角模主模等
P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
PR40(PRA5)钨钢:
极超微粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料，相应ISO K20。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。
HRF10(NRB10Z/HRD10)钨钢:
极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应ISO K10。极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。涂层后效果极佳，可加工至HRC60°材料类。
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