厂商 :郑州固之源建材有限公司
河南 郑州市- 主营产品:
- 高强无收缩灌浆料
- 设备基础二次灌浆料
- 注射式环氧植筋胶
联系电话 :13213129066
商品详细描述
固之源公司专家指导
碳纤维布施工工法
施工顺序
施工顺序依照下面流程图进行:
●对混凝土表面进行清洗、研磨处理;
●阶差、缺损部修补;
★裂缝、缺损(大)的,应提前处理。
●用罗啦预涂底胶。
●用刮刀等涂付底面调整材料(找平胶),进行底面处理。
●用罗啦涂付底胶。
●用橡皮刀等粘贴碳素纤维布,用脱泡罗啦涂付浸渍胶、脱泡。
●用罗啦涂付浸渍胶;
★需多层时,反复涂1~3层。
●干化(保养)。
●按需进行保护涂装。
●干化(养护)。
3. 施工要领
3.1 事前准备
①事前调查
●根据施工现场及现场周围环境,·确保资材、机械等进入作业地方,事前做充分的现场调查。
②材料准备
●按加固结构物的状态,采用不同剖面修补。表面处理方法,根据需要准备资材、机械。
●依碳素纤维布的用量确定用胶量,依施工时期的温度确定用胶规格(即:冬季胶或夏季胶),准备所需资材、使用量。
③使用原材料
●确认使用数量、规格。
●根据所需,在现场评定制作的试验物。
碳素纤维布拉伸试验(以JISK7073为准)。
碳素纤维布的粘贴试验(以JISK5400为准)。
④脚手架搭设
●根据加固结构物高度、周围状况,搭设安全脚手架。
⑤障碍物拆除:
●接近加固结构物、施工有障碍的设备(配线、配管等)移去及临时拆去。
●需要复原的设备,(配线、配管等),记下施工前的位置、施工后复原。
⑥拍照
●加固结构物和移放处,记下施工前的状况、施工后复原有用。
3.2 底面处理
①除去水泥浆(层)
●使加固结构物的混凝土主体露出,去除水泥浆等装饰层。
②主体剖面修复
●严重老化剖面缺损和腐蚀钢筋,除去不良部分,进行防腐蚀处理后,用与混凝土同等以上压缩强度水泥浆等,进行剖面修补。
●混凝土形框的缺损处及阶差,按需修补(树脂浆等)。
③有裂缝时根据状态,研究修补方法,注入树脂等补修。
④用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
●注意打磨时不要形成尖角。
●用中性剂和研磨等除去油类。
⑤阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度,用粘脂等涂在R上。(参照图3)
●柱角(阳角)要达到R=20mm以上,用转子打磨机等打掉。成形部加工用粘脂等,检查是否达到R=20mm以上。
●R的确认(R=20mm),可在成形后检查。
●R在规格书等有规定,按规定做。
日本道路公司R=50mm以上,住宅、都市配备公司:为R=30mm以上)。
⑥灰尘除去
●用除锈机等除去混凝土上的粉末和灰尘,或用吹风机和围丝等除去。
图3 阳角、阴角部处理
3.3 预涂胶
①预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。
●气温不到5℃,预涂胶干燥不良要中止施工,不得不施工时,要采取保温、加温措施。
●雨天用布等保养,不可进入雨水。
●确认施工面有无露水。有露水用围丝等擦去,或暂时放置,确认是否还有露水,有可能积露水,应中止施工。
●湿度在85%时,会造成预涂不良,要采取换气(通风)等措施,降低湿度。
●混凝土表面干燥状态,用泥浆水分测量仪,确认表面水分是否达到10%以下。能简单地用透明胶判别能否粘贴于混凝土上。(如果透明胶能够粘贴,·便可施工)
●确认混凝土表面有无灰尘和积露水。有灰尘时,用吹风机、围丝等除去。
②预涂胶混合
●使用计量混合容器,确认有无赃物和内容物(树脂、溶剂、灰尘等)。
●一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积,混合量要在可使用时间以内。
●用电动搅拌机和刮刀等,充分搅拌达到均匀。(3分钟左右)
●混合容器下部角,很难搅拌,搅拌要特别注意。
③预涂胶预涂
●用毛刷、罗啦等、均匀涂在混凝土表面,
●涂付量根据混凝土表面状态而有差别,但是,底胶预涂胶标准量为0.15~0.25kg/m2。
●涂装次数:1~2次左右。涂付后,预涂胶吸收量大时,需要增加涂装次数。
④涂付、干燥
●保养条件因预涂胶种类及施工环境而不一样。但是指触干燥的确认,可移到下道工序。(保养一般为一天)
3.4 找平处理
为了防止混凝土表面和碳素纤维布间留有空气和膨起,主体表面必须平滑,轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等,要用粘脂材料等,进行平整处理。
①找平处理前,确认施工环境、施工面积,露水及有无预涂胶指触固化等。
●气温不足5℃时,固化慢;要中止施工,必须施工时,要用电热器等进行保温、加温处理。
●雨天时用布等保养,不要进入雨水。
●湿度在85%以上时,粘脂固化不良,要采取通风等措施,降低湿度。
●确认施工面有无积露水,有露水用围丝等擦去,暂时放置,确认是否发生再积露水。有积露水可能,要中止施工。
●检查预涂胶指触固化。从施工前到施工10天以上间隔,施工面要用砂纸打毛表面。
●确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有,用吹风机、围丝等除去。
加固碳纤维咨询电话:132 131 29 066
碳纤维布施工工法
施工顺序
施工顺序依照下面流程图进行:
混凝土面前处理 | |
预涂胶 | |
底涂调整 | |
底涂 | |
碳素纤维粘贴 | |
面涂 | |
干化(保养) | |
加工材料涂装 | |
干化(养护) |
●阶差、缺损部修补;
★裂缝、缺损(大)的,应提前处理。
●用罗啦预涂底胶。
●用刮刀等涂付底面调整材料(找平胶),进行底面处理。
●用罗啦涂付底胶。
●用橡皮刀等粘贴碳素纤维布,用脱泡罗啦涂付浸渍胶、脱泡。
●用罗啦涂付浸渍胶;
★需多层时,反复涂1~3层。
●干化(保养)。
●按需进行保护涂装。
●干化(养护)。
3. 施工要领
3.1 事前准备
施工前,要考虑加固结构物状态、环境等,然后制定施工计划,做必要准备。 |
●根据施工现场及现场周围环境,·确保资材、机械等进入作业地方,事前做充分的现场调查。
②材料准备
●按加固结构物的状态,采用不同剖面修补。表面处理方法,根据需要准备资材、机械。
●依碳素纤维布的用量确定用胶量,依施工时期的温度确定用胶规格(即:冬季胶或夏季胶),准备所需资材、使用量。
③使用原材料
●确认使用数量、规格。
●根据所需,在现场评定制作的试验物。
碳素纤维布拉伸试验(以JISK7073为准)。
碳素纤维布的粘贴试验(以JISK5400为准)。
④脚手架搭设
●根据加固结构物高度、周围状况,搭设安全脚手架。
⑤障碍物拆除:
●接近加固结构物、施工有障碍的设备(配线、配管等)移去及临时拆去。
●需要复原的设备,(配线、配管等),记下施工前的位置、施工后复原。
⑥拍照
●加固结构物和移放处,记下施工前的状况、施工后复原有用。
3.2 底面处理
用碳素纤维布获得充分的加固效果,必须将主体和碳素纤维布牢固的粘贴,应对混凝土主体的剖面、表面等进行底面处理。 |
●使加固结构物的混凝土主体露出,去除水泥浆等装饰层。
②主体剖面修复
●严重老化剖面缺损和腐蚀钢筋,除去不良部分,进行防腐蚀处理后,用与混凝土同等以上压缩强度水泥浆等,进行剖面修补。
●混凝土形框的缺损处及阶差,按需修补(树脂浆等)。
③有裂缝时根据状态,研究修补方法,注入树脂等补修。
④用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
●注意打磨时不要形成尖角。
●用中性剂和研磨等除去油类。
⑤阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度,用粘脂等涂在R上。(参照图3)
●R的确认(R=20mm),可在成形后检查。
●R在规格书等有规定,按规定做。
日本道路公司R=50mm以上,住宅、都市配备公司:为R=30mm以上)。
⑥灰尘除去
●用除锈机等除去混凝土上的粉末和灰尘,或用吹风机和围丝等除去。
图3 阳角、阴角部处理
3.3 预涂胶
用预涂胶提高混凝土表面强度,提高混凝土主体和环氧树脂粘贴性。 |
●气温不到5℃,预涂胶干燥不良要中止施工,不得不施工时,要采取保温、加温措施。
●雨天用布等保养,不可进入雨水。
●确认施工面有无露水。有露水用围丝等擦去,或暂时放置,确认是否还有露水,有可能积露水,应中止施工。
●湿度在85%时,会造成预涂不良,要采取换气(通风)等措施,降低湿度。
●混凝土表面干燥状态,用泥浆水分测量仪,确认表面水分是否达到10%以下。能简单地用透明胶判别能否粘贴于混凝土上。(如果透明胶能够粘贴,·便可施工)
●确认混凝土表面有无灰尘和积露水。有灰尘时,用吹风机、围丝等除去。
②预涂胶混合
●使用计量混合容器,确认有无赃物和内容物(树脂、溶剂、灰尘等)。
●一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积,混合量要在可使用时间以内。
●用电动搅拌机和刮刀等,充分搅拌达到均匀。(3分钟左右)
●混合容器下部角,很难搅拌,搅拌要特别注意。
③预涂胶预涂
●用毛刷、罗啦等、均匀涂在混凝土表面,
●涂付量根据混凝土表面状态而有差别,但是,底胶预涂胶标准量为0.15~0.25kg/m2。
●涂装次数:1~2次左右。涂付后,预涂胶吸收量大时,需要增加涂装次数。
④涂付、干燥
●保养条件因预涂胶种类及施工环境而不一样。但是指触干燥的确认,可移到下道工序。(保养一般为一天)
3.4 找平处理
为了防止混凝土表面和碳素纤维布间留有空气和膨起,主体表面必须平滑,轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等,要用粘脂材料等,进行平整处理。
①找平处理前,确认施工环境、施工面积,露水及有无预涂胶指触固化等。
●气温不足5℃时,固化慢;要中止施工,必须施工时,要用电热器等进行保温、加温处理。
●雨天时用布等保养,不要进入雨水。
●湿度在85%以上时,粘脂固化不良,要采取通风等措施,降低湿度。
●确认施工面有无积露水,有露水用围丝等擦去,暂时放置,确认是否发生再积露水。有积露水可能,要中止施工。
●检查预涂胶指触固化。从施工前到施工10天以上间隔,施工面要用砂纸打毛表面。
●确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有,用吹风机、围丝等除去。
加固碳纤维咨询电话:132 131 29 066
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