ZC3110无溶剂环氧树脂防腐漆

  ZC3110无溶剂环氧树脂防腐漆

概      述： 
      本品为双组分无溶剂液态环氧涂料，100％固体含量的液体涂料（VOC=0%）采用进口改性胺作为固化剂的环保重防腐涂料。

产品特性：高强度和抗磨损性

平整光滑，具有突出减阻防腐效果

               极好的附着力和低固化收缩率

               极好的抗冲击性和耐阴极剥离性

厚涂性，快速固化性

无溶剂挥发，无环境危害 

典型厚度：干膜厚度300-600微米，相当于湿膜300-600微米，用作官邸单层漆时，400-1000微米。

应用领域：管道，储罐，船舶，钢结构设施，油田输油管道内防腐、码头设施
???防腐的维护保养。

技术参数：

包    装：主  漆： 24KG/桶   固化剂：4KG/桶  

使用说明：

1. 表面处理：

1.1、除锈前，应去除钢管内表面的油污或油脂。

1.2、对于海运和临海地区的钢管应按GB/T18570.2的要求，应在表面处理后进行表面盐分测定，如果测定值超出20mg/m3，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗；

1.3、工件表面除锈宜采用喷（抛）丸的方法，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm～50μm范围内。

1.4、喷（抛）丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘，碎渣及砂粒，钢管内表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的二级质量要求。

2. 涂料的稀释混合：

     2.1、从容器中提取每种涂料前，将桶盖上的灰尘清理干净，然后应使用动力设备将涂料加热充分搅拌，混合均匀。

     2.2、使用配比：漆：固化剂（重量比）＝4：1

使用时按以上提供的数据进行混合，容量误差应小于±3％。

     2.3、涂料A组分应加热加热到55-65℃，B组分用加热到55-65℃.

     2.4、采用自动喷涂机，搅拌罐、管路恒温加热，喷头处混合。

     2.5、当生产短时中断时，应不间断喷，防止混合处固化堵喷枪。

注意事项：

 1.环境温度持续低于5℃，湿度大于90%及通风不良的场合请勿施工。

 2.施工现场严禁烟火。

 3.涂料应储存在10—45℃通风干燥环境里，储存期为一年，超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。

 4.皮肤上沾上涂料时应及时用溶剂擦掉，然后用肥皂水冲洗。

安全预防：

1、避免与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如工作服、护目镜、面罩和手套，并涂抹防护霜。

2、确保产品施工处有足够的通风。