3D数字孪生工厂

厂商 ：成都思为交互科技有限公司

四川 成都市
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  • 工业解决方案
  • 物联网平台
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商品详细描述
一、产品概述

3D 数字孪生工厂是一款基于的数字化技术，将现实中的工厂以高精度的三维模型形式在虚拟空间中完整呈现的创新解决方案。它融合了 3D 建模、物联网、大数据分析、人工智能等前沿技术，实现了对工厂全生命周期的智能化管理与监控。

二、核心功能

  1. 精准三维建模：
    • 采用的 3D 建模技术，对工厂的建筑结构、生产设备、生产线布局、管道系统等进行精细建模，真实还原每一个细节。无论是复杂的机械结构还是微小的零部件，都能以高清晰度和准确性展示。
    • 模型可实现多角度旋转、缩放和平移，让用户能够全方位地观察工厂的各个角落，深入了解工厂的整体架构和局部特征。
  2. 实时数据采集与融合：
    • 通过与工厂内的各类传感器、控制系统和数据采集设备连接，实时采集生产设备的运行状态数据、工艺流程参数、能源消耗数据等多源数据。
    • 将采集到的数据与三维模型进行无缝融合，使数据能够在虚拟模型上直观地呈现。例如，设备的温度、压力等参数可以直接显示在对应的设备模型上，方便用户随时查看。
  3. 智能监控与预警：
    • 对工厂的生产过程进行实时监控，包括设备运行状态、生产进度、质量指标等。一旦发现异常情况，系统会立即发出预警信号。
    • 预警方式多样化，包括声光报警、手机短信推送、系统弹窗等，确保相关人员能够及时收到通知并采取相应措施。同时，在三维模型上会突出显示异常区域，方便用户快速定位问题。
  4. 模拟仿真与优化：
    • 基于数字孪生模型，对工厂的生产过程进行模拟仿真。用户可以在虚拟环境中调整生产参数、优化工艺流程，预测不同方案下的生产效果。
    • 通过仿真分析，帮助企业提前发现潜在问题，优化生产布局和资源配置，提高生产效率和质量，降低生产成本。
  5. 远程协作与管理：
    • 支持多用户远程访问和协作，不同部门的人员可以在同一平台上实时查看工厂的运行情况，进行信息交流和协同决策。
    • 管理人员可以通过远程控制功能，对工厂设备进行远程操作和管理，提高管理的灵活性和便捷性。

三、应用优势

  1. 提高生产效率：通过实时监控和优化生产过程，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
  2. 提升产品质量：对生产过程进行严格监控和质量分析，及时发现质量问题并进行调整，确保产品质量稳定。
  3. 降低成本：优化能源消耗、减少物料浪费、提高设备维护效率，降低企业的运营成本。
  4. 增强决策科学性：基于大数据分析和模拟仿真结果，为企业管理层提供科学的决策依据，提高决策的准确性和及时性。
  5. 提高安全性：实时监测工厂的安全状况，提前预警潜在的安全风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
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