20L密炼机

20L密炼机 连续式密炼机 试验型密炼机工厂

操作方法

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防.老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最-大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

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20L密炼机参数

设备型号 ------------------------------ X(S)N-20×32

主要功能 ------------------------------ 混炼和塑炼

粘度要求 ------------------------------ ≤80

电源要求 ------------------------------ AC380/50Hz；

工作容积 ------------------------------ 20L

填充系数 ------------------------------ 0.85

转子型式 ------------------------------ 本伯里两棱剪切型

转子速比 ------------------------------ 32：26.1

电机功率 ------------------------------ 30kW

翻转角度 ------------------------------ 140°

传动方式 ------------------------------ 右传动

外形尺寸 ------------------------------ 2630×1520×2550mm

设备总重量 ---------------------------- ≥4.2吨

前转子转速 ---------------------------- 32r/min

冷却水压力 ---------------------------- 0.2~0.4MPa

压缩空气压力 -------------------------- 0.5~0.8MPa

翻转电机功率 -------------------------- 1.5KW

主机冷却水消耗量 ---------------------- 5~8M3/小时

公司名称：大连诚丰橡塑机械有限公司

主营业务：密炼机 开炼机 塑料密炼机 35升密炼机 密封环 配件 大修 改造

工厂地址：大连市庄河干沟村滨东路251号