螺旋焊管

螺旋焊管的生产工艺主要包括以下几个步骤： 原材料准备：选用低碳素结构钢或低合金结构钢钢带作为原材料，焊丝和焊剂也需经过严格的理化检验。 带钢处理：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 成型焊接：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型，并通过焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。 质量检测：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 切割与检验：采用空气等离子切割机将钢管切成单根。每批钢管都要进行严格的首检制度，包括焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、钢管表面质量以及无损探伤检验等。 水压试验：每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。