浙江RPSY-8AT型全自动原油电脱水测定仪厂家

概述：

       原油脱水是石油开采、运输、炼制过程中最基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。我厂研制的RP系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题，经试验，一般稠油使用RP系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离。该仪器具有程序段控温，三段程序段施高压电场，电场大小可设，每段试验时间可设定，按程序设置自动加温、搅拌、施加电场、下水、蒸馏、冷却、清油回收以及自动清洗等功能。此外，为确保试验安全可靠，仪器同时还具备高压过流保护，超温超压（压力）断电保护，声光报报警等功能。实为各研究部门研究原油脱水脱盐之必备的理想试验装置。
2、 主要技术指标
2.1 电源电压：AC220V±10%(三相四线)
2.2 整机功率：4KW
电压调节范围：0-6000V   电场强度0～1500V/cm            
2.3 电极板间距：7.5cm（根据脱水罐容积进行设计）
2.4 控温范围：室温～260℃
控温精度：±2℃（控制稳定后）
2.5 工作罐容积：20L（可定制）
2.6 冷井温度：－25℃
2.7搅拌速度：100—500转/分，剪切线速度1400转/分
2.8 环境温度：0℃-40℃
2.9 相对湿度：≤85%
2.10脱后含水一般油品：≤0.1％
特殊稠油品：≤0.3％
2.11系统控制：微电脑触控屏+PLC（人机对话，氮气或者惰性气体补压系统，热温度管路及脱水罐自动清洗系统）
2.12外形尺寸：85cm×81cm×168cm
2.13重量：108kg
 
3、仪器的基本组成
该试验仪由三大部份组成：
3.1控制电路
控制电路由计算机、PLC控制器、输入输出设备、自动下水和自动混合等部分构成。根据不同的油品，用户可任意设定加温温度、高压电场强度，设定时间控制，当油品成份复杂时，如遇较强电解质时，仪器自动进入过流保护，当导致过流因素不存在时可自动恢复高压电场，如遇温度失控、压力过高，会自动切断电源，同时发出声光报警，提高了仪器操作的安全系数。
3.2 脱水罐
脱水罐部分由注油口、主罐体（即脱水罐）、自动清洗、电极、冷却、气路、水路、油路及控制阀体组成。
3.3 常压蒸发合成器
蒸发合成器是精脱水的关键部件，它由冷井、制冷系统、油水分离室等组成，其功能是将轻油、水进行分离和排放。
3.4 带压蒸发合成器
其组成与常压蒸发合成器，它由冷井、制冷系统、蒸馏接收室等组成。
4、仪器的使用及注意事项
4.1 仪器的准备
4.1.1先检查经过运输后的仪器各部份是否完好，相关连接线是否脱落，检查无误后转入下步。
4.1.2 将电源输入线接入三相四线配电盘，如无三相电源，可将三相输入线并接接入220V交流电源，但220V交流电源功率要配，同时必须要有良好接地。
4.2 仪器的使用
4.2.1向主体罐中注入原油，也可再加入一定量的水。待原油注入罐体后，盖上注油口盖并旋紧保证密封，将压力表指针指向超压设定值（0.4～0.6MPa），向罐体中补氮气排空气2～3次，关闭所有阀门。 
4.2.2开启面板电源开关，点桌面上的中间，进入程序。点击左上角用户管理出现下拉菜单，点接用户窗口进入工作介面。如下图所示。
控制电路及界面数设置：