碳纤维缠绕机生产/碳纤维缠绕机/玻璃钢缠绕机/玻璃纤维缠绕机/自动玻璃钢缠绕机

碳纤维缠绕机生产/碳纤维缠绕机/玻璃钢缠绕机/玻璃纤维缠绕机/自动玻璃钢缠绕机 玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。 玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。 玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备。 玻璃钢缠绕机控制类型 1机械类型控制 2微机类型控制 3可编程微机类型控制 玻璃钢缠绕机控制系统采用华北工控系列工控机，主轴采用变频器控制电机转速，小车采用日本伺服驱动系统控制伺服电机，玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐。 玻璃钢缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便等优点。 玻璃钢缠绕特点 玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，其中数控玻璃钢缠绕机系列产品具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效***、一机多用的特点；设备自动运行中，暂停后搭接自然，不但扩充了微机的功能，而且向用户提供了一个使用方便、有效和***的工作环境。 玻璃钢缠绕机结构 缠绕机主要由三部分组成：一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。 缠绕规律 a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。 b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。 c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。 控制系统功能 根据上述要求，控制系统具有下列功能： a. 在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。 b.设定参数简单，易懂。 c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。 d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。 e.采用彩色中文触摸屏界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能 系统的构成 内容： 小车电机采用交流伺服，控制系统根据工况的具体要求给出相应的脉冲频率控制信号。本控制系统为随动控制系统，小车位置控制。 硬件组成： 控制系统主要由以下硬件组成。 （1）界面 采用工业触摸屏。 （2）可编程控制器 （3）小车伺服驱动系统 （4）主轴变频驱动系统 1、我们是一家专注于玻璃纤维、碳纤维、复合材料制品拉挤生产线研发、生产智造厂家。 2、关于网上所发布产品均为我司目前常规产品. 3、您对我司碳纤维、玻璃纤维、复合材料制品拉、编、缠、工艺生产线设备【纱架（碳纤维含张力控制纱架）、导纱板、模具架、玻璃钢、碳纤维模具、树脂注胶机、树脂搅拌机、碳纤维、玻璃纤维缠绕机，编织机、玻璃钢全自动切割机、二次切割机、切毡机】有需求，是我司常规或非常规设备请咨询发图或将参数要求告知。 4、对于拉、编、缠、工艺生产线设备不熟悉客户，您只需将您所上线或准备开发的产品原材料、规格、功能告知，我司将为您根据产品打造拉挤、编制、缠绕生产线一站式解决方案。 5、对于客户所上线生产或将开发的玻璃纤维、碳纤维、复合材料产品，我司将严格保密并签署保密协议。 6、专注碳纤维、玻璃纤维、复合材料制品拉挤、编织、缠绕工艺生产线设备智造数十年，行业***您值得信赖！ ? 关于售后说明， 1.我司有多种型号的设备，据制品不同供用户任选，本厂免费安装调试，提供普通玻璃钢制品的拉挤技术服务和培训。 2.设备保质期一年，按出厂标准及用户使用要求，质保期一年，在此期间因正常使用发生的损坏一切费用由供方负担。 3.我公司承诺：设备出现故障后我方及时沟通解决，如需现场维修的我们将时间赶到现场，省内24小时，省外48小时，边远地区72小时内到达，及时为您服务。 4.本厂还可根据用户需要特殊定购相应的配套设备。