HPA-65-2500

机床主要技术特性介绍 1.机身结构：机身采用钢板焊接结构，经有限元分析计算和优化设计，强度高，刚性足；采用大型壁炉对焊接件进行回火处理，焊接内应力，确保在以后的使用过程中不产生变形，保持精度的稳定；焊接结构件采用喷砂处理方式进行除锈，并喷有防锈漆；机身采用数控落地镗铣床一次性加工完成，保证了各安装面的精度要求，然后再进行装配。 2.滑块结构：上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳；滑块采用整块钢板焊接而成，保证足够的刚性，运动部件采用超长导向，保证了运行精度和油缸寿命；Y1、Y2可单独编程，活塞杆与滑块之间采用球头连接，可在一定偏载的状态下工作，实现锥度折弯；在下死点有暂停保压的时间，确保工件的折弯精度； 3.液压系统：全套采用折弯机液压系统专业生产厂商德国哈威公司的电液伺服控制液压系统，质量稳定，性能可靠；采用完全可控的伺服电机直接对液压泵进行驱动，可以根据折弯的工艺流程对电机的启动、停止以及输出的转速进行实时控制，与传统的不可控的交流异步电机驱动方式相比，在响应速度、节能环保、定位精度等方面具有显著优势，符合行业发展的趋势。当板料折弯时，油缸内的流量可由伺服电机的转速进行调整，使滑块沿垂直方向快速移动，后挡料动作及人工定位板材时，主伺服电机停止工作或者以缓慢的速度运转，大幅度减少溢流阀的溢流量，因此噪声和能耗更低，噪声可降低3～5dB，节能达40%以上。油泵采用德国公司的内啮合高压齿轮泵，耐压高，噪音低；油箱采用钢板焊接结构并进行防锈处理，避免了油箱生锈后液压系统被污染的问题；液压系统具有超负荷溢流自动安全保护功能，保证机床和模具的安全使用；油位高度和油温有清晰直观的显示；油液过滤器上设有阻塞报警显示的装置；高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要；管道采用镀锌无缝钢管，接头采用德国进口卡套式，并采用高压清洗设备进行清洗，保证油路的清洁度，杜绝漏油隐患。 4.油缸：主油缸由我公司专业技术人员设计以后，交由专业油缸生产厂家进行生产，加工设备齐全，工艺手段，可保证长时间的使用寿命；活塞杆，材料45钢，毛坯锻打后调质处理250～280HB，经过机加工后，表面淬火处理45～50HRC，再对表面镀硬铬0.03~0.05mm，最后经过抛光处理，形成成品；缸体，材料45钢，毛坯锻打后调质处理250～280HB，经过机加工后，保证各部位尺寸精度和形位公差要求，再对油缸体内壁进行滚压处理和衍磨，提高表面的致密度和光洁度，优于Ra0.32，增强缸体的耐磨性；导向套，材料45钢，毛坯锻打后调质处理250～280HB，经过机加工后，保证各部位尺寸精度和形位公差要求；油缸内的密封原件均采用国际厂家产品，使用寿命长。 5.电气控制系统：电气元件和材料符合标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能；带可移动的脚踏开关操作，有紧急停机功能；主要电气元件采用施耐德、欧姆龙公司的产品； 6.DELEM数控系统：集成的DA-53T数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。 基于4轴控制的面板式安装结构，既可以直接安装到电柜上，也可以安装到选调柜中。10.1”高分辨率的TFT显示屏，集合工业级的多点触摸技术，可以轻松访问DELEM的用户应用程序界面，使操作更加便捷和人性化。提供更多的直接的快速导航功能键，用于产品编程和机床设定，缩短操作间。基于技术的DA-53T系统，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-53T特点： 1、一页式参数快速编程 2、导航快捷机键 3、10.1”LCD真彩TFT显示； 4、4轴控制（Y1.Y2.X和R轴或Z轴） 5、工作台绕度补偿控制 6、模具/材料/产品库 7、USB接口 8、Y轴控制算法，既可控制闭环，也可控制开环 9、面板式安装，可选悬吊箱 10、26MHZ处理器 11、内部1GB存储容量 12、产品存储量最小2MB 13、模具库：30个上模/30个下模 14、控制功能 伺服或双速电机控制 单极/变频器控制 比例压力阀直接驱动 比例方向阀直接驱动（集成VA功能） 最多5路数字功能输出 多机联动功能 15、辅助功能 诊断程序 内置PLC功能 多种语言选择 错误信息提示， 在线动态性分析功能 16、支持断点记忆 7.滑块同步控制：Y1、Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动轴。机床上装有测量滑块位置的位移传感器，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。滑块运行时位置数据实时反馈到数控系统中，闭环测算并输出伺服阀控制信号S1、S2，控制两个电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。 8.挠度补偿工作台系统：采用45#钢材料，并进行调质处理，增加表面硬度的同时，长期使用不变形。补偿系统是控制工作台加凸量的数控轴，可在工作台全长上获得挠度补偿。加凸工作台由一组带斜面的加凸楔块组成：每个加凸楔块是根据滑块、工作台立板折弯时的挠度曲线有限元分析设计加工而成的。数控系统根据工件折弯时负载力的大小（该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形），计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿了滑块和工作台产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件。该挠度补偿工作台是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在机床长向形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模的间隙一致，确保折弯工件在长度方向的角度一致。该挠度补偿工作台可在机床寿命期内免维护。较之液压缸式的补偿方式，有着不可比拟的优点。 可以在补偿曲线两端形成有效的“反补”。 9.后挡料装置：机床后侧装有后挡料装置，采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴；X轴采用进口滚珠丝杠传动、直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，后挡料具有退让功能；滚珠丝杆采用磨削加工而成，达到高精密等级，定位精度高，长期使用稳定；后挡料采用高精度挡指，挡指可以左右方向沿双直线导轨手动移动。 10.模具：模具部分根据客户加工零件的特点，由专业技术人员设计后交专业模具厂生产制造，上下模均采用42CrMo材料生产。采用可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)，下模采用快换结构的双槽结构，换模方便快捷。