HL-90环氧漆

组　　成： 由环氧树脂、、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。

主要特性： 具有优异的耐盐水性

具有良好的耐油性和抗化学品性能

漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

具有良好的防锈性能和耐久性

耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良

用　　途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

基本参数 ：

密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干燥时间 ：（ 25 ° C ）  表干 ≤ 2h  实干  ≤ 48h完全固化 7d

配比 甲组份：甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化）

复涂间隔时间 ： 25 ° C 24h

建议涂装道数：

1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道

涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆

总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

2 、管道内壁防腐涂层 HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道以上

涂装厚度应达到 310um 以上。

表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C

涂装方法：

无气喷涂：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4 -0.5mm

喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）

滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

清洗剂： 103 稀释剂

包　装与储藏期限：甲组份：20kg/桶，乙组分2kg/桶

保质期  12 个月。

注意事项 ：

▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道 我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜