概 述：
本品为双组分无溶剂液态环氧涂料，100％固体含量的液体涂料（VOC=0%）采用进口改性胺作为固化剂的环保重防腐涂料。
产品特性：高强度和抗磨损性
平整光滑，具有突出减阻防腐效果
极好的附着力和低固化收缩率
极好的抗冲击性和耐阴极剥离性
厚涂性，快速固化性
无溶剂挥发，无环境危害
产品用途：管道，储罐，船舶，钢结构设施等。
技术参数：
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涂料项目
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指标
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物料状态
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易搅拌均匀粘稠液体
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漆膜颜色及外观
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铁红色、灰色，平整光滑
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细度（μm）， ≤
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100
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50℃胶化时间（分钟）>
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15
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涂层项目
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指标
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硬度（2H）
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表面无划痕
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附着力（Mpa）
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≥8
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流挂
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≥600
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弯曲（1.5）
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涂层无开裂
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耐盐雾性（500h）
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涂层无气泡，无开裂，无锈蚀
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耐冲击 ≥
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≥6
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耐化学试剂 10%NaHO
10%H2SO4
3%NaCI
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防腐涂层完整，无气泡，无脱落
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包 装：主 漆： 24KG/桶 固化剂：4KG/桶
使用说明：
1. 表面处理：
1.1、除锈前，应去除钢管内表面的油污或油脂。
1.2、对于海运和临海地区的钢管应按GB/T18570.2的要求，应在表面处理后进行表面盐分测定，如果测定值超出20mg/m3，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗；
1.3、工件表面除锈宜采用喷（抛）丸的方法，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm～50μm范围内。
1.4、喷（抛）丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘，碎渣及砂粒，钢管内表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的二级质量要求。
2. 涂料的稀释混合：
2.1、从容器中提取每种涂料前，将桶盖上的灰尘清理干净，然后应使用动力设备将涂料加热充分搅拌，混合均匀。
2.2、使用配比：漆：固化剂（重量比）＝4：1
使用时按以上提供的数据进行混合，容量误差应小于±3％。
2.3、涂料A组分应加热加热到55-65℃，B组分用加热到55-65℃.
2.4、采用自动喷涂机，搅拌罐、管路恒温加热，喷头处混合。
2.5、当生产短时中断时，应不间断喷，防止混合处固化堵喷。
注意事项：
1.环境温度持续低于5℃，湿度大于90%及通风不良的场合请勿施工。
2.施工现场严禁烟火。
3.涂料应储存在10—45℃通风干燥环境里，储存期为一年，超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。
4.皮肤上沾上涂料时应及时用溶剂擦掉，然后用肥皂水冲洗。
安全预防：
1、避免与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如工作服、护目镜、面罩和手套，并涂抹防护霜。
2、确保产品施工处有足够的通风。
