概 述:
本品为双组分无溶剂液态环氧涂料,100%固体含量的液体涂料(VOC=0%)采用进口改性胺作为固化剂的环保重防腐涂料。
产品特性:高强度和抗磨损性
平整光滑,具有突出减阻防腐效果
极好的附着力和低固化收缩率
极好的抗冲击性和耐阴极剥离性
厚涂性,快速固化性
无溶剂挥发,无环境危害
产品用途:管道,储罐,船舶,钢结构设施等。
技术参数:
涂料项目
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指标
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物料状态
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易搅拌均匀粘稠液体
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漆膜颜色及外观
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铁红色、灰色,平整光滑
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细度(μm), ≤
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100
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50℃胶化时间(分钟)>
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15
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涂层项目
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指标
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硬度(2H)
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表面无划痕
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附着力(Mpa)
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≥8
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流挂
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≥600
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弯曲(1.5)
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涂层无开裂
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耐盐雾性(500h)
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涂层无气泡,无开裂,无锈蚀
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耐冲击 ≥
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≥6
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耐化学试剂 10%NaHO
10%H2SO4
3%NaCI
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防腐涂层完整,无气泡,无脱落
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使用说明:
1. 表面处理:
1.1、除锈前,应去除钢管内表面的油污或油脂。
1.2、对于海运和临海地区的钢管应按GB/T18570.2的要求,应在表面处理后进行表面盐分测定,如果测定值超出20mg/m3,应用有清洗剂的清洁水进行冲洗;
1.3、工件表面除锈宜采用喷(抛)丸的方法,除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时,应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm~50μm范围内。
1.4、喷(抛)丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘,碎渣及砂粒,钢管内表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的二级质量要求。
2. 涂料的稀释混合:
2.1、从容器中提取每种涂料前,将桶盖上的灰尘清理干净,然后应使用动力设备将涂料加热充分搅拌,混合均匀。
2.2、使用配比:漆:固化剂(重量比)=4:1
使用时按以上提供的数据进行混合,容量误差应小于±3%。
2.3、涂料A组分应加热加热到55-65℃,B组分用加热到55-65℃.
2.4、采用自动喷涂机,搅拌罐、管路恒温加热,喷头处混合。
2.5、当生产短时中断时,应不间断喷,防止混合处固化堵喷。
注意事项:
1.环境温度持续低于5℃,湿度大于90%及通风不良的场合请勿施工。
2.施工现场严禁烟火。
3.涂料应储存在10—45℃通风干燥环境里,储存期为一年,超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。
4.皮肤上沾上涂料时应及时用溶剂擦掉,然后用肥皂水冲洗。
安全预防:
1、避免与皮肤、眼睛接触,穿戴合适的保护衣服,如工作服、护目镜、面罩和手套,并涂抹防护霜。
2、确保产品施工处有足够的通风。