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二、设计条件及要求 1、除雾器 1.1、运行条件及参数 表2-1 除雾器运行条件及要求参数 序号 项目 参数 备注 1 吸收塔内径 19m 2 安装位置 吸收塔上部，水平 3 除雾器处吸收塔横截面积 298.49m2 4 安装数量 屋脊式三层 需保证最终排放要求 5 除雾器形式 三级除雾 6 冲洗层数 6层 7 进口烟气流量 2430000Nm3/h (标况) 8 大气压 夏季大气压：84.38KPa；冬季：84.96KPa。 9 进口烟气温度 70-120 ℃ 10 出口烟气温度 50-60 ℃ 11 吸收塔内烟气成分 见2.2 12 浆液成分 见2.3 13 吸收塔浆液PH值 4～9 14 气流方向 从下向上 15 出口粉尘浓度 ≤5mg/Nm3 1.2、烟气参数 表2-2 烟气参数 项目 单位 数值 备注 烟气含湿量 vol.% 10-18 烟温 ℃ 70-120℃ O2 Vol.% 16-17 烟气污染物成分 SO2 mg/Nm3 300 标态, 干基 粉尘浓度 mg/Nm3 20 标态, 干基 1.3浆液成分资料 表2-3 浆液成分资料 序号 浆液性质 浆液成分 浆液密度 g/cm3 PH 浆液浓度 1 循环浆液 CaSO3、Ca(OH)2、Ca（HSO3）2等 1.09-1.15 4-11 ～20%-25% 1.4除雾器冲洗水 采用电解厂工艺水冲洗，冲洗水泵流量及压力由供货方提供，需方购买 2、喷淋层及托盘 名称 单位 技术参数 脱硫方式 石灰石-石膏法 数量 6 处理烟气量 Nm3/h 2430000 烟气温度 ℃ 70-120 塔径 mm 19500 喷淋层数 层 3 喷淋层间距 mm 2000 浆液喷淋泵流量 m3/h 12500/12500/6000 每层喷嘴数量 个*层 由供货商布置（喷嘴不得大于DN80） 内耐磨层厚度 mm ≥3 外耐磨层厚度 mm ≥4 管径总厚度（最小） mm 24 喷嘴形式 采用碳化硅单向双头喷嘴 与喷嘴连接方式 缠绕连接 喷头安装位置误差 mm ≤15 树脂 上海上炜 托盘数量 1层 托盘材质 2205/玻璃钢 三、技术要求 1、除雾器 1.1、总的要求 卖方提供的除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国内或生产准规范的有关要求。加工前按照本规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。 卖方应提供所有必要的拴系设备，包括紧固件等。所有支撑（包括支撑梁）的结构选型由卖方设计计算，并提供结构计算书，支撑梁应采用箱形结构，冲洗水管支撑的设计应适应涂鳞箱形梁和涂鳞吸收塔的要求。卖方应保证支撑梁强度满足相关标准要求。 除雾器的底部与顶部应设工艺水冲洗装置。 卖方应提供及最小工况下通过除雾器的压力降。除雾器的设计应尽量减小压力降和固体沉积。 卖方应提供除雾器入口烟气携带雾滴的粒径分布图。 除雾器性能保证期：脱硫系统调试验收合格后2年，大修期限不低于3年，整体寿命不低于5年。 1.2、除雾器设备本体 除雾器采用PP阻燃性材质制作，严禁使用或添加再生材料制作，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。 卖方应保证在卖方的除雾器设计中，支撑边缘与吸收塔壁或除雾器的任何部分之间都没有烟气“逸漏”。平均表面速度的烟气在±25%分布不均匀的情况下，应满足除雾器的功能、性能要求以及结构的完整性。 除支撑结构外，除雾器应覆盖整个吸收塔的横断面。 除雾器以单个组件进行安装。单个组件应不超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔塔体除雾器段的人孔门，人孔门的大小为DN800。 烟气从除雾器中出来时要保持垂直、没有角度。. 卖方应提出平均夹带量（平均速度），并提供给定速度与预计的夹带量之间的曲线。 冲洗系统包括塔外接口带可更换喷嘴的塔内管道。 除雾器冲洗水管为支吊形式，而塔内件防腐为玻璃鳞片，卖方设计时应保证冲洗水管的稳定性，防止冲洗水管运行时抖动，破坏防腐层。 除雾器冲洗水系统能冲洗除雾器。冲洗喷嘴采用任何时候均能防堵塞设计。喷嘴喷射面积交迭至少150%，以保证冲洗堵塞的部位。 喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应设计成易于靠近，以便检修或维修。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，除雾器本体至少能承受400kg/m2的活荷载。 叶片之间通过定位杆将其固定(上部和下部均固定) 除雾器叶片间烟气流速应不大于4.5m/s。不同区域烟气流速相关应不大于15%。 除雾器可长期承受85℃烟气运行。 除雾器形式可由投标方优化设计，投标方需在标书中详细介绍方案。 除雾器出口粉尘浓度要求≤5mg/Nm3，出口烟气携带雾滴含量＜50mg/Nm3。 除雾器材质：PP阻燃，叶片厚度≥2.8mm，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。 采用3层屋脊式（2，3级采用菱形安装形式）+6层反冲洗，冲洗喷嘴材质PP。 除雾器结构形式不低于：一级除雾器双通道不带勾，二级、三级除雾器双通道带勾，除雾器压损≯240Pa。 1.3、管道 管道设计应符合中国电力行业标准的要求，或根据由买方认可的其他版本的标准进行设计。 管道设计时应充分考虑工作介质和工作环境，考虑温度、腐蚀、磨损特性对材料影响，选用恰当的管材和附件。 介质流速的选择要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。 管道及法兰、法兰盖的设计压力必须等于操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力）。 管道系统的布置应能承受各种荷载和应力，并配备必要的管件、仪表测点、应力补偿、支撑件等。卖方应确保管道作用在设备上的力和力矩在规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装。 卖方应提供管道接口尺寸及管道接口法兰标准。 2、喷淋层（空白参数投标厂家填写） 2.1、总体要求 设计原则：脱硫塔喷淋层是湿法脱硫系统的核心设备脱硫塔的重要组成部分。属非标特殊要求的管道，其特点：一是布置均匀，以便与烟气在塔内均匀接触吸收。二是所用材料要求既耐腐蚀，又耐浆液的冲刷及磨蚀。三是还要保证一定的强度、刚度，承受一定的冲击荷载，以确保喷嘴稳定和保持良好的吸收率。 喷淋层的设计、制造、检验和试验应符合国际相关标准和国内标准规范。加工制造前应按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。喷淋层管道为FRP制成。FRP管道通过手工铺制工艺或其它有实际经验的工艺制成。管道内部有一层厚度至少为3mm的耐磨内衬，外部则为5mm（顶层外表面为4.5mm）。 喷淋管道布置图及喷嘴接口尺寸由买方提供，卖方根据买方提供的管道布置图和接口尺寸，通过强度、刚度及振动计算确定喷淋管道壁厚，卖方应保证喷淋管强度以及挠度不超过1/400的要求，应提供管道壁厚计算书由买方确认。 喷淋层管道内外衬材料以及FRP管道涂层材料的选择应充分考虑入口烟气中飞灰、氟化物以及喷淋浆液对喷淋层的影响，包括对有内外衬的喷淋层母管和支管的磨蚀等，卖方提供耐磨防腐材料的性能数据，供买方确认。 卖方应保证满足买方提出的喷淋层及雾化喷嘴性能参数，能承受运行温度120℃的饱和湿烟气。（短时烟气温度150℃，持续时间10分钟） 卖方应提供喷淋层所必需的全部管道和附件，并应提供和玻璃鳞片内衬脱硫塔相适应的喷淋层FRP管支撑结构的设计。喷淋层可兼作检修用支撑平台。设计负荷为50kg/m2，再加上单一的活负荷200kg。地震负荷按工况条件下计算。 喷淋层FRP管的配套管件应按介质的规范表采用相应的标准规范。 喷淋层FRP管的设计应尽量使维护工作量减到最小，支撑结构应有足够的机械强度。玻璃钢管的设计要求的工程管刚度应在1250～10000N/m2，根据工程管刚度进行详细的结构设计及工艺设计。 喷淋层FRP管的设计应充分考虑FRP管的特性、支管的间距、喷嘴的反作用力、布置位置和连接法兰在运行时的影响。在支管连接或换向处，FRP管道的内表面半径至少为25mm。管道与附件全部应由高等级的基树脂制成，并由防腐耐磨内衬组成。内衬的树脂基体由C膜（c-veil）与切断玻璃纤维组成。应保证接头与附件机械与化学性能的连续性。接头可传送应力，为缠绕连接。 喷淋层系统应该对流经介质、混浊液的夹杂物、固体颗粒的含量及喷嘴的压力等运行条件有较强的适应范围，即要在各运行条件、参数发生变化时仍有较好的稳定性，并且各保证值不变。 为保证现场安装工作顺利进行，FRP应尽可能在工厂车间预制。现场连接见附件。结构件在出厂前应进行预组装以保证现场组装尺寸。 喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量，利用计算机进行模拟使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。 现场安装，喷嘴设计布置时，喷淋浆液不得冲刷塔壁。 2.2、性能要求 喷淋层材质为FRP，树脂采用上纬新材料科技股份有限公司901-FLT，耐磨层材料：SIC（绿），耐磨层厚度＞（内衬3mm，外衬4.5mm）；喷淋层主管管径厚度≥24mm，长期耐温：120度，耐压：1MPa。 喷淋层喷嘴材质SiC，单向双头碳化硅喷嘴流量 ，四周喷嘴采用角度90°，其余喷嘴角度120°，每层数量 ，每层覆盖率≥250%，每层提供备件5个。 喷淋布置：烟气向上，溶液向下逆流 烟气中含有氟化物，考虑防腐处理 在设计条件下长期运行时的挠曲度：＜1%管径 挠曲度不超过＜1/400长度，不大于10mm 设计工况条件下，管内表面粗糙率：＜0.0084 喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量，利用计算机进行模拟使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。喷嘴采用碳化硅喷嘴，采用碳化硅单向双头喷嘴，单层喷淋层的覆盖率不低于250%。 喷淋母管耐磨层FRP，每塔3层，共2塔。 提供喷淋管的支撑架图及喷淋层布置图。 提供管道的检验报告和合格证。 现场安装，喷嘴设计布置时，喷淋浆液不得冲刷塔壁。 3、托盘 3.1、吸收塔托盘主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。吸收塔托盘无结垢、堵塞问题。 3.2、吸收塔托盘设计由乙方提供具体制作方案，投标时须提供流场分析结果。 四、生产制造标准 除雾器及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。 从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。 FRP管道制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。 材料保证：所有材料应能保证连续运行16000小时以上，卖方应提出自己的保证时间。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。 FRP管道运输时，管道的底部嵌入木楔使之保持稳定，确保没有两根管道相接触的情况发生。装运管道的高度为2米，使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。另外，挠曲量不要超过1.5%，因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。 FRP管道在存放时建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。