HK-02环氧导静电防腐底漆涂料

组成:

导静电涂料，通常要跟地表有接触，以达到去除静电的效果；导静电涂料相当于金属装甲，电流直接从外面流过而不渗透到里面。导静电防腐漆是卫士宝专用于原油领域的防腐涂料，该漆具有非常好的耐原油、成品油、耐酸碱、耐冻融等特性。原油即石油，称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，由不同的碳氢化合物混合而成，主要成分是烷烃，石油中还含有硫、氧、氮、磷、钒等元素。不同产区和不同地层开采的原油，物理性质差别很大，含有不同含量的酸或碱。石油防腐专用漆与普通防腐涂料特性不同，需要应对更多更恶劣的腐蚀介质。EP导静电漆的研发主要应用于盛装或输送原油的储罐、管道和车辆等。

主要特性：

防腐特性 该漆附着力好，耐酸碱、耐油性良好，可广泛用于电子、电器、航空、石油化工等行业，防止和疏导材料表面的静电荷积累。	耐油污水 导静电防腐漆耐油污水性达到1000小时以上
耐冻融性 涂层可耐冻融循环，5次，漆膜完好	耐盐雾性 耐盐雾性强，耐中性盐雾达到800小时，涂层完好，防腐蚀性优良
导静电特性 4、导静电性能优良持久、稳定。电阻率Ω1.0×10（4）  ~1.0×10（8）	配套性 该漆涂层可与导静电中间漆、底漆配套使用，具有较好的涂装品质

用途

EP导静电防腐漆专用于耐原油、石油、成品油等防护涂装，用于输油管道、原油储罐、管道内部防腐、运输车辆保护。

底漆：EP环氧导静电底漆

中间漆：EP导静电中间漆

面漆：EP导静电面漆

涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

干燥时间及涂装间隔

表面处理

钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

施工技术：
漆膜厚度：湿膜：110μm；干膜：35μm

稀释剂：EP稀释剂

混合比例：双组份：面4:1，底6:1

熟化时间：混合均匀即可使用

适用期：配好的基料4小时内用完

工具清洗：EP稀释剂

施工方法：喷涂、刷涂

施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～80%

表面处理：
金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净，底材表面手工除锈达到sa3级，并保持干燥；

注意事项：
◆使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象，使用时一般不需要加稀释剂，如气温过低出现过稠时，须加人适量的专用稀释剂；

◆涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂最后一道底漆时须24小时后；

◆对于一般大气腐蚀，建议涂五层（二底一中二面），对于严酷腐蚀环境，涂刷六层（二底一中三面）；

◆底漆必须干透后再喷面漆以防咬起；
 

工厂展示：