高温风机、节能风机、锅炉风机

风 机 的 用 途 Y8?39、Y9?38两系列锅炉离心引风机，是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、国家经委和机械工业部重点推广的节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲区宽广等优点。 本风机适合于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5~35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但进气温度不得超过250℃。 在引风机前必须加装除尘效率不低于85％的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。 风 机 的 特 点 当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器、省煤器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，考虑到风机的经济性和适应性，故提供Y8?39和Y9?38型两个系列风机供用户选用。机号相同的两个系列风机的联接及安装尺寸相同。 风 机 的 型 式 1．本风机制成单吸入。机号有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16十三个机号。 2．本风机又可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，以右表示，反之称左旋风机，以左表示。 3．风机的出口位置以机壳的出口角度表示，右旋风机、左旋风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。如您需用其它机号或其它角度，我厂有实力为您“点菜”设计，精心制造，直到您满意为止。 结 构 和 特 性 风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。 1．叶 轮 ：材料为16Mn，长短相间前向弯曲叶片，焊于弧锥形前盘与平板后盘中间，叶轮成型后经严格的静动平衡校正和超速运转试验，因此运行平稳可靠。 2．机 壳 ：用钢板焊接成蜗形整体。在蜗板上开有清灰门，便于叶片和机壳内的积灰。保证叶轮的平衡性和气动性能。 3．进风口 ：制成收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于风机一侧。 4．传动组 ：由主轴、水冷轴承箱、联轴器组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。№4~6.3采用整体式轴承箱；№7.1~16采用剖分式轴承箱，两种轴承箱上均需通水冷却，耗水量因工作温度和环境温度不同而异，一般按0.5 m3/h ~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示,轴承箱采用30号机械油,加油量按油标标志要求实施。 5．调节门 ：用来调节风机流量大小。调节门为花瓣调心式,轴向安装于进风口之前，采用外部传动的结构，转动灵活方便，调节范围由90°(全闭)到0°(全开)。调节门的板把位置从进风口方向看在右侧，对右旋转风机，把从下往上推是从全闭到全开方向;对左旋转风机，板把从上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须搞好润滑，建议采用高温(260℃)膨润土脂，使风机在高温运转时不至失效。 风机性能选择与应用 本风机性能表中的性能参数按风机无因次性能表的“表一” “表二”换算 当Re≥5×106时换算的结果是正确的,而对于Re≤5×106时,已对各机号根据实验结果进行了相当修正。其值以性能表为准。 式 中 ： Re — 雷诺数 D2 — 叶轮叶片外缘直径 (m) U2 — 叶轮叶片外缘线速度 (m/s) μ — 运动粘性系数(0.15×10-4) m2/s 无因次性能曲线换算为有因次的计算公式： 全 压 (mmH2O) 流 量 (m3/h) 式 中 ρ为气体密度 （kg?s2/m4） Y8─39型 无因次性能表 表一 1 2 3 4 5 6 7 0.118 0.140 0.162 0.184 0.206 0.228 0.250 0.765 0.800 0.802 0.805 0.783 0.748 0.705 η 0.770 0.824 0.846 0.840 0.821 0.796 0.760 0.115 0.135 0.150 0.170 0.190 0.210 0.235 LSA 19.2 18.9 19.1 19.9 21.2 22.83 24.88 Y9─38型 无因次性能表 表二 1 2 3 4 5 6 7 0.12 0.14 0.162 0.18 0.20 0.22 0.24 0.845 0.890 0.895 0.890 0.878 0.860 0.830 η 0.760 0.823 0.828 0.815 0.795 0.775 0.745 0.135 0.155 0.173 0.200 0.225 0.250 0.273 LSA 17.6 17.4 17.6 18.2 19.2 20.2 21.8 1．设计和使用单位根据所需之流量和全压，在性能表中确定所选引风机的机号，具体性能及配用电机须从表中查出，亦可选用其它型号的电机，但功率和转速要匹配，并在订货时注明。 2．性能表中每一转速的性能是将效率90％范围内的性能按流量等分七个性能点，订货时以性能表为准。 3．出厂的合格风机性能在额定流量下全压值不得超过±5％。 4．性能表中№4~№6.3按气体温度t=220℃、200℃，大气压力P=101325Pa，气体密度ρ=0.713，0.745公斤/立方米的烟气介质计算。№7.1以上按气体温度t=200℃、175℃，大气压力P=101325Pa，气体密度ρ=0.745，0.784公斤/立方米的烟气介质计算。带调节门风机的选择曲线与性能表均指调节门叶片为全开（0℃）时的参数。 5．如风机使用条件与给定条件不符时应按下式换算： 全 压 （Pa） 流 量 ： （m3/h） 轴 功 率 (kW) 式中 P2、Q2、N2指性能表中所列的全压、流量、轴功率。 P — 使用地方的大气压力（Pa）。 t1 — 输送气体温度（℃）。 t2 — 性能表额定温度：№4~№6.3 t2=220℃；№7.1以上t2=200℃， P1、Q1、N1指使用条件下风机的全压、流量、轴功率。 6．在性能表中： 所需功率 式 中 Q、P、η分别为风机的流量，全压和内效率。 单 位 Q — (m3/h) P — （Pa） η1 为风机的机械效率， η1=0.95（皮带传动） η1=0.98（联轴器传动） K：为电机容量贮备系数，引风机取K=1.3，但电机功率不得低于所需功率的数值。 7．在进气条件不变时，风量Q（流量）、P（全压）、N（功率）与n（转速）有下列关系： 从上式所需功率N式告诫我们，电机容量不变时，切勿随意将引风机作冷态全开运转或任意提高转速，否则，电机有过载被烧之险。 8．流量过多或不足的处理： 在使用时，常常发生流量过多或不足，产生这种现象的原因很多，如在使用过程中发生时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小；如在使用过程中，经过较长时间逐渐减少或突然减少，主要是由于风机的流道或管网堵塞。 在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足的现象，产生这种现象的原因主要有下列几点： （1） 管网阻力实际值与计算值相差过大，一般管性方程式：H=K?Q2。式中K为阻力系数，如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减少。见图2右。 （2） 选择时未考虑风机本身全压值偏差的影响，当风机实际全压为正偏差时则流量增大，为负偏差时，则流量减少，见图2左。 图2 风机管道阻力与风机性能关系图 如风机在使用过程中发生流量过大或过小时，可利用调节门的开闭程度来调节流量，当调节门全开时，流量仍嫌过小，可采用下列方法之一： a.改变管网，使用管网阻力系数K降低。 b.提高风机转速，但不得大于性能表中该机号的转速。 c.调换新的压力较高的风机。 安 装 与 使 用 1．安装前，应对风机各部件进行检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。如发现问题，应予以修复。 2．安装时，注意检查，机壳内不应有掉入和的工具或杂物。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面、进出风管道联结面等关键接触面应调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。 3．安装要求： （1）按图纸所示位置尺寸安装，为确保率，特别要严格控制进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，不得超标。 （2）联轴器传动的风机主轴与电机轴的不同轴度、联轴器两端的不平行度均不得超过0.16 mm。 （3）安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 （4）安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。 4．风机的试运转： 全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。 为了防止电机因过载烧毁，风机在每次启动和试转时，必须在无载荷（关闭进风管道中的阀门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门，作满载荷的正常运转。新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时，如无异常的现象发生方可正式使用。 引风机所选用的功率，系指在特定情况下正常功耗加上机械损失和应有的功率储备量而言，在运转过程中应严格控制电流，不得超标。 5．风机的操作： （1）风机启动前应进行下列准备工作： a.关闭调节门。 b.检查轴承箱油位是否在与油位之间。 c.检查冷却部分是否正常。 d.检查电器线路及仪表是否正常。 （2）当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷止。运转过程中轴承温度不得高于40℃，表温不高于70℃。 （3）如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车查明原因。