软包电池裂解炉

软包电池裂解炉的工作流程核心在于专业分工。初始阶段，废旧软包电池被置于输送带上，然后进入密闭裂解炉。在高温环境下，电池经过裂解，被转化为分子状态，为后续的分选工作创造了必要的条件，奠定了回收流程的基础。这个过程不仅实现了电池的有效处理，还为进一步的金属资源回收提供了关键的前提。 分选工作在整个回收过程中具有关键性。通过采用先进的分选技术，裂解后的材料能够被有效地分离，实现对废旧电池中有价值的金属资源的高效回收。这一工作阶段的成功实施直接关系到整个回收过程的成败。随着工艺的不断优化，软包电池裂解炉取得了高效率和准确性，既处理了废弃电池，同时提升了金属回收率。此技术的不断发展，努力减少环境负面影响和电子垃圾对生态系统的危害，促进了资源的有效转化，符合可持续发展的理念。在技术应用和行业地位方面，软包电池裂解炉凭借专业分工、高温裂解和先进分选技术在废旧电池回收和金属资源提取方面取得成功实施，在环保领域和电子垃圾处理行业中崭露头角，成为可持续发展的典范。如需要请联系周经理：I-伍-O/三久O六/贰O八巴 设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ 裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5 管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000 风机/kw 7.5 11 15 配风风机/kw 3 3 3 主燃烧器/个 1 1 1 副燃烧器/个 1 1 1 液化气燃烧器/个 6 6 6 螺旋上料机/kw 4 4 4 冷却出料机/kw 3 3 3 高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800 炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850 设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000