环氧带锈防锈底漆

TH-131环氧带锈防锈底漆

     TH-131环氧带锈防锈底漆涂料是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。

      用途 ：

     适用于石油化工，水工钢构，铁路设施，市政交通设施，车辆、工程机械、农用机械、码头设施、钢铁构造物之防锈底漆，特别适用于金属底材不易处理的场合防锈。

项     目		指    标
产品外形		粘稠流体
容器中的状态		搅拌后为均匀粘稠液体
干燥时间	表干	≤1h
	实干	≤24h
柔韧性		1mm
附着力（化格法）		≤1级
冲击强度		50kg·cm
耐盐水性（5%，7d）		漆膜不起泡，不脱落，无龟裂
耐化学稳定性（720h）		防腐层完整，无气泡，无脱落
3%NaCL（720h ）
5%H2S04溶液（360h ）
5%NaOH（720h ）
固体份%		>60

       涂装数据：
       颜色   氧化铁红颜色或其它各色
       光泽   哑光  
       体积固体份 70%
       典型厚度 干膜 40um
       理论涂布率 在上述体积份和干膜厚 40um 的条件下，7-8㎡／kg

       实际涂布率 考虑适当的损耗系数

       施工要求：

       1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。比例为6:1

       2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要清理干净、保持清洁干燥。 

       3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 

       4、将甲组份搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。 

       5、空气喷涂，刷涂，浸涂均可。 

       6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。 

       7、干膜厚度（推荐）35-60um

      运输、贮存：

　　 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 

  2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

 甲组分 24kg/桶  乙组分4kg/桶   保质期为12个月 

      安全防护：

　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

 

      应用案例：