供应安全无污染高温热解气化焚烧炉 达标排放 按需定制

高温热解气化焚烧炉是一种处理生活垃圾的有效设备，其技术原理是将生活垃圾在缺氧状态下进行低温热解反应，分解成灰渣和包含一氧化碳和多种碳氢化合物等的烟气。 该设备的优点包括节能有效、运行费用低，处理每立方米的耗电量小于2.5kW·h，无需其他能源。生活垃圾热解温度范围一般选取在300~900℃之间，其中50-300℃析出蒸汽和焦油，在500~550℃范围内热解产物主要为液态燃料，温度高于700℃条件 高温热解气化焚烧炉是一种有效的垃圾处理设备，其技术原理是将生活垃圾喂入炉体内，再输送磁化空气，使得生活垃圾在缺氧状态下发生低温热解反应，被分解成灰渣和包含1氧化碳和多种碳氢化合物等的烟气。烟气净化系统由烟气脱硝系统、急冷除酸塔、布袋除尘器及活性碳床组成。 烟气脱硝系统采用SNCR脱硝工艺，SNCR工艺是一个燃烧后高温脱硝工艺，即在二燃室(850-1000℃)喷入尿素溶液，使尿素在高温的作用下迅速分解成NH3并与烟气中的NOx进行还原反应生成N和CO2及HO，达到去除烟气中的NOX作用，该工艺的优点是还原剂配制容易，运行平稳安全且成本较低。 急冷除酸塔由316L耐腐蚀不锈钢制作，冷却液采用NaOH碱性溶液，碱液经防腐泵加压后进入急冷除酸塔，通过316L不锈钢防堵塞喷头喷射雾化，雾化颗粒小，与烟气的接触面积大，降温迅速，喷射后的碱液经塔下部排入沉淀池，经沉淀后进入碱液池循环利用，无二次污染。塔进口温度600℃左右，出口温度150℃左右，烟气在塔内急冷段的停留时间<1s，使烟气迅速跨过二噁英生成的温度段(400-200℃)，有效遏制二噁英生成，由于采用NaOH碱性冷却液，故在烟气迅速冷却的同时，能有效去除烟气中的酸性气体(如HC1、SO、NOx等)。 布袋除尘器内置可在160-200℃环境下工作的耐高温滤袋，且具有自动反吹功能，除尘效率高，适应性强，工作稳定可靠。反吹过滤的粉尘属危险废物，应送到有资质的单位进行安全处置。 活性碳床内部填装颗粒状活性炭，流通面积大，运行阻力小，主要用于吸附烟气中残余二噁英、重金属、异味等有害物质，确保烟气达标排放。 烟气经过净化系统处理后，后由引风机抽至烟囱排放至大气。 这种焚烧炉具有以下特点： 1.节能有效：处理每m3的耗电量小于2.5kW·h，运行费用低，无需其它能源。 2.环保：炉内工作温度低，不会产生在火焰温度内的激烈化学反应，通过精心设计的烟气处理系统使得烟气达标排放，不产生臭气、无废液。 3.高效率：热解温度范围一般选取在300 ~900 ℃之间，其中50-300℃析出蒸汽和焦油，在500 ~ 550 ℃范围内热解产物主要为液态燃料，温度高于700 ℃条件下热解产物主要为可燃气。 4.产生陶瓷粉末：高温热解气化炉产生的陶瓷粉末可作为砖厂、水泥厂原材料、植物营养土等，提高了资源的利用率。 5.经济价值高：从经济价值上估算，可降低生活垃圾综合处理成本20-35%。