环氧酚醛耐酸碱防腐涂料

产品概述

高温烟气在脱硫、脱销、除尘系统运行中，各种设备设施、烟道所受腐蚀主要为高温硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀、粉尘颗粒冲蚀等常见形式。高浓度硫酸在一定的高温下会对设备造成急速腐蚀，影响设备的使用寿命。

针对此类工况卫士宝公司采用酚醛改性环氧树脂和其他树脂复配作为主要成膜物，以小分子量的环氧树脂作为改性剂；配碳化硅、纳米陶瓷粉、超细胶体石墨、钝化缓蚀型钙离子交换硅胶、钼改性磷酸锌等高效防腐颜料；功能助剂等经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。

产品特性

涂料对混凝土、砖石、陶瓷、玻璃钢、金属等基体具有较好附着力。

涂层耐酸耐碱浸泡及酸雾腐蚀，耐有机溶剂、油品、高温盐水等性能优异。

涂层高附着力，聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性。

耐热稳定，干热环境 150℃以下正常工作，极限 200℃，湿热或液体浸泡 150℃以下。

涂层成膜致密，固化后交联密度高，有效阻止 H+、F-、S2-等离子的渗透腐蚀，涂层具有高抗渗透性和抗化学介质氧化性。

陶瓷功能填料与超细金属微粉相互协同赋予涂层优异的耐磨性，克服了因涂料固化体积收缩产生的内应力，对烟气温度骤升骤降时拥有良好的抗疲劳特性。

推荐用途

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料广泛适用于易受 SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO 等腐蚀性气体和粉尘颗粒对基体造成的冲蚀、磨损的化工设备、池槽、罐体；污水处理设备、管道；脱硫塔、洗涤塔、凉水塔、烟囱烟道等工况进行腐蚀防护处理。尤其对含硫、氯、碳、氮的高温烟气低于露点温度时形成冷凝酸液造成的腐蚀具有极强的防护作用。

技术原理

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料固化后交联密度高，具有良好的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性。环氧酚醛耐酸碱防腐涂料中纳米陶瓷的加入，降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率，加之涂层阻抗较大，抗阴极剥离能力强，因而对腐蚀起到有效的阻隔。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，其优势在于缓蚀离子按需释放，能充分有效的利用。硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。高温烟气防腐涂料中鳞片状抗磨耐酸碱填料形成的迷宫效应，有效阻隔腐蚀性因子的渗透腐蚀。

性能指标

涂装应用

技术参数

理论涂布率：干膜厚度 100μm，理论涂布率为 0.28kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于 4h（23℃），硬干时间：小于 12h（23℃），完全固化 7 天。

单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道环氧酚醛耐酸碱防腐涂料涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至 Sa2.5 级，表面粗糙度要求控制在 30～60μm 范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂 Sa2.5 级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在 30～60μm 范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至 St3 级。

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后 8 小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在 5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过 85％。

基体表面温度一定要高于露点温度 3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体 30-40cm 垂直涂装。

涂料混合

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝10∶1（重量比）(以合格证上配比为准）

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀 3 至 5 分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为 5-8 小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料通常不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

环氧酚醛耐酸碱防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期 12 个月。贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存 5-40℃温度范围内。