木屑生物质颗粒机 制粒机

颗粒机主要由电机，减速箱，主机部位，压轮及环模，入料装置等组成。 减速箱采用自主研制的三级四轴减速传动设计，输出轴与主轴采用花键直接连接，提高传动效率，提高输出效率稳定性。 电机与减速箱采用弹性联轴器传动连接，弹性联轴器能在输入轴在高速转动下起到缓冲作用，保护输入轴。 选用合适的传动比减少颗粒的占地面积，减速箱输出轴采用内花键的方式与主轴连接，具有方便拆卸的特点，箱盖与箱体采用多个锁紧螺栓进行固定，保证多次拆卸不影响连接精度。 主轴采用一个调心滚子轴承和两个圆锥滚子轴承，有效提高主轴在传动过程中的稳定性，提高颗粒机在压制颗粒时的稳定性，并没有收紧螺母进行定时锁紧维护，提高轴承寿命，根据轴承分布数量，主座机设有两级润滑加油口，保证每个轴承润滑到位。 压轮总成采用上下双油封密封，防止阻碍木屑灰尘进入压轮轴承内，提高压轮使用寿命。偏心轴设有两个出油孔，可直接将润滑油打入两轴承中间，便于维护。 设备特点 1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热 2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳； 　　 3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 　　 4、 模具两层，上下两用，降本增效 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上. 　　　　 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳. 　　　　 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障. 8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠. 　　　　 9、颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。