深冷空分设备

深冷空分设备可用于化工、新能源、冶金等多领域，需要大量高纯度氮气的工业生产所需。深冷空分装置采用低温冷凝发将空气转化为液态，因不同气体蒸发温度不同，进而从空气中得以分离、提纯，得以高纯度大量工业所需氮气、氧气等气体。 深冷空分工艺流程 原料空气被空气压缩机压缩到0.7~0.85MPa，然后空气在预冷机组中预冷到5~10℃，分离出大部分水份。通过深冷纯化器中吸附过滤掉剩余的水份、二氧化碳和碳氢化合物。然后空气在膨胀机中膨胀制冷以提供装置所需的冷量。空气在分馏塔主换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却到接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气复热到环境温度。氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮。空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。 动力系统 主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的。而装置的能最主要是原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。 净化系统 由空气预冷系统 (空冷系统) 和分子筛纯化系统 (纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙快、丙烷、重烃和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。 制冷系统 深冷空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到空分设备的制冷系统，主要是指膨胀机。 热交换系统 深冷空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。 精馏系统: 深冷空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采用高，低压两级精馏方式。主要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。 深冷空分装置的技术特点 1.技术成熟 近十余年的专注研发、制造、安装各类成套空分设备、空分备件及气体供应企业。 2.安全 整套装置操作压力低，工艺简单，设备安全程度高，分子筛系统切换周期长，切换阀使用寿命增加，减少安全隐患 3.运行稳定 简单维护除外，装置连续操作周期为2年，装置寿命220年。 4.操作维护方便 设备安装调试中有工程师专门针对本套设备进行理论、实际的安装调试培训，并长期对用户的使用和管理进行培训和指导，定期走访并及时提供备件