鸡粪发酵罐制肥设备

鸡粪发酵罐制肥项目是将鸡粪和发酵菌混合后投入发酵设备内进行发酵，利用微生物的活性，对畜禽粪便内的有机质进行分解、腐熟，可转化各种有害物质和病原体，并将其转化为有机肥原料，实现畜禽粪便的无害化处理和资源化利用。 鸡粪发酵罐设备，与传统的堆肥发酵工艺相比具有以下优势： 1、机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，投资成本低； 2、项目自动化、机械化程度高，一人操控即可完成整个发酵过程，避免了人与物料的直接接触； 3、采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对有机废弃物内有机质进行分解、腐熟，设备运行耗能少，吨处理费用低； 4、设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响； 5、发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理，极大减少了对环境影响。传统堆肥发酵产生的臭气不能得到有效的处理，严重影响了周围居民的生活； 6、设备主体采用不锈钢特殊材质，抵抗物料腐蚀，使用寿命长； 7、该工艺符合国家绿色经济、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策； 8、处理后的物料可用于土壤改良、园林绿化，也可用于加工有机肥，实现无害化处理和资源化利用。 主要工艺原理分析说明 （1）进料 将畜禽粪便和发酵菌按照一定比例混合均匀，由装载机装入设备配套提升料斗，通过自动提升装置将物料投入发酵设备仓体中。 （2）高温好氧发酵 发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天进入高温期。内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个发酵仓内物料混合更加混匀，提升物料发酵效果。一次发酵过程持续7-10天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。 设备配备除臭装置，将发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过水洗和生物除臭对废气处理，实现气体的达标排放,避免了二次污染，保证厂区周边环境。 为确保设备在低温环境下可连续生产，本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件，使发酵过程时间进一步缩短。 （3）成品利用 畜禽粪便经好氧发酵处理后成粉末状，达到了稳定化处理要求。成品料可作为有机肥原料加工制成有机肥。 五、运行成本说明 本智能高温好氧发酵设备自动化、机械化程度高，运行成本较低。设备运行成本主要为用电、人力、维护保养： 电力成本：本项目发酵设备单台日耗电350 kW·h左右，电费单价按照0.8元/kW·h计算，电力成本约28元/m?； 人力成本：设备自动化、集成化程度高，需人工少，本项目可由现有人员兼职操作； 维护保养成本：每台设备每年维护保养费用约0.8万元，维护保养成本约2.19元/m?； 综上所述，本项目好氧发酵处理运行成本约30.19元/m?。