ADC12压铸件

　压铸中模具在压强为15～120MPa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生，并且通过活塞应用于熔体中，而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度（10～150m/a）和较短的填充时间（150～20ms）。这也意味着当逐渐与模具表面接触时，尽管冷却速度很快，但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因，的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力，使两个半模具分开，而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载，不像再冷铸中那样，需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池，并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸性和表面性质，和高产量共同使这个工艺更加经济，尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺更广泛用于铝合金的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力，因此砂芯使用时不能超过特定的温度（比低压压铸中的温度高）。金属核心必须拔出以便允许铸件能从模具中取出，他在实践中是不能用做凹槽的，这也限制了压铸件的设计。然而在很多情况下，可以找到合适的方法弥补这个缺陷。
　　压铸有以下几个优点；
　　非常高的尺寸性　　　在铸件部件中小公差是可能的；
　　需要更低的机械公差和更少的加工；
　　可生产空心柱状铸件，例如轴承体、窄钻孔铸件和在铸件上刻字的铸件；
　　薄壁逐渐
　　清洗磨光表面；
　　生产率高，生产时间短；
　　自动化生产。

有机材料用于覆盖铝主要是为了保护其表面免于腐蚀，因为它们可以抵抗重的化学腐蚀。因为也可以在很大的颜色范围内获得它们，所以也可以提高表面外貌。阳极氧化、抛光或擦拭表面可以用透明涂料来保护。被涂层的材料和表面所要求性能将决定所选择的涂层系统。一般来说，涂层必须很好的和表面结合，为的是保证要求的保护效果。脱落涂料是个例外，它是使用作为铝表面临时性的保护膜。这些必须很容易去除，并且之后没有残留物。染料、颜料、增塑剂都会影响结合力。颜料主要影响涂层的耐腐蚀能力，有机染料和增塑剂主要影响弹性。一个耐腐蚀的涂层必须钝化、隔离、密封表面，不管它是有色的还是无色透明的。由于周围环境的危险以及火和的危险，留意局部的使用规则是十分重要的，关心涂料的设计和规划，涂料喷雾和浸渍安装，也要关心那些遮盖物的存储、转移和运输易燃性的液体。